吴 僧

（山钢集团银山型钢有限公司板带厂，山东 济南 271104）

轧钢机械设备主要包括轧机、夹送辊、加热炉、上料台架、精整设备、剪切设备以及收集设备等，在轧钢生产过程中，这些设备始终处于持续运转状态，在这种情况之下，机械设备极易出现元器件断裂、液压油泄漏、电机烧损、穿水堵钢等故障。因此，钢铁企业应当始终遵循“防患于未然”的原则，提前制订出适时可行的管理计划与维护方案，将轧钢机械设备的故障率降到最低点。

1 轧钢机械组成

轧钢机械从宏观角度划分，主要包括主机列以及辅助设备，其中轧钢机作为轧钢机械的主机列，主要由轧钢机主体、联轴器、齿轮机座、减速器等传动装置组成。轧钢机在钢铁生产企业中始终扮演着重要角色，这种机械可以将被加工的轧件轧制成为符合设计标准的成品件或者半成品件，以供应给钢铁产品市场。而辅助设备则包括冷却设备、矫正设备、卷曲设备以及剪切设备等，这些设备在预制件加工过程中发挥着辅助加工作用，也是轧钢机械不可分割的重要组成部分。轧钢机主机结构组成如图1所示。

图1 轧钢机主机结构组成

如果按布置类型划分，轧钢机机可以分为单机座式、横列式、纵列式、连续式、半连续式以及3/4连续式，单机座式主要由一个电机、一个减速机、一个齿轮机座和一个轧机组成，其结构简单，易于操作，但是投入成本相对较高。横列式的主要特点是一个电机带动多个轧机，这种布置类型投入成本低，但是在生产过程中，后架轧辊的速度与轧件的长度不相匹配，加工误差较大。纵列式是每一个电机分别带动一个轧机，这种布置类型的机械单位时间内产量高，缺点是投入成本较高。连续式也是每个电机分别带动一个轧机，在生产当中，轧件同时进入到每一架轧机当中，这种布置类型的机械常常用作冷轧加工。半连续式轧机与3/4连续式轧机图例如图2所示。

图2 半连续式轧机图例 3/4连续式轧机图例

2 轧钢机械设备管理与维护工作存在的问题

2.1 管理机制不健全

轧钢机械设备的正常运转需要一个科学完善的管理制度体系的支撑，但是，一些钢铁企业往往将关注焦点集中在经济效益方面，而忽略了管理制度的重要性，导致机械设备管理秩序混乱。比如在设备采购环节，固定资产交接手续不完整，交接人的岗位职责权限模糊不清，以至于部分机械设备的管理帐目不清晰。另外，在制度执行方面，存在严重的“人情化”思想，当管理人员因工作失职而给企业造成经济损失后，制度执行机构往往只是轻描淡写的采取一些通报批评的形式化处理手法，使得制度条款内容流于形式，并未发挥真正的管理效力，继而埋下重大的管理隐患。

2.2 创新意识淡薄

过去，轧钢机械设备体积庞大、内部元器件数量繁杂、自动化生产水平低，以至于轧钢生产效率受到严重影响。近年来，随着我国科学技术水平的逐年提升，轧钢机械设备也逐步向自动化、智能化领域迈进，不仅单位时间内的作业生产效率得到大幅提升，而且也为企业创造了可观的经济效益。但是，由于企业内部的机械设备管理人员思想上比较保守，创新意识淡薄，对新型的智能化机械设备缺少正确认知，因此，一些重要的生产加工工序依然使用过去一些陈旧、老套的机械设备，导致生产效率与钢产品市场需求严重脱轨，无形当中给企业造成巨大的经济损失[1]。

2.3 检修人员缺失责任心

由于轧钢机械设备运转荷载大，持续运转时间长，导致设备故障频频发生，如果不及时进行维修，将严重影响整个作业生产线的生产效率，甚至造成生产流程中断，这就增加了企业的生产投入成本。而出现这种情况的根本原因在于检修人员缺失责任心与大局意识，一旦设备出现运转故障，常常相互推诿，相互指责，导致设备故障迟迟无法排除和解决。

2.4 违规操作现象时有发生

轧钢机械设备的工作原理较为复杂，在每一套设备出厂之前，生产厂家都会提供与之相配套的使用说明书，钢铁企业根据说明书的具体内容以及实际操作经验，将制订出台一系列相关的现场操作规程。但是，对于一些新员工来说，由于并未经过严格的岗前培训，在实际操作过程中，常常出现违规操作现象，以至于埋下重大的安全风险隐患。另外，由于轧钢机械设备的安装调试工作需要一个专业的安装团队进行，如果安装人员安装技术水平不高，也会给机械设备的正常运转造成诸多不利影响。

3 轧钢机械设备管理与维护措施

3.1 完善机械设备管理机制

轧钢机械设备作为钢铁企业的生产动力装置，在钢产品的生产加工环节当中始终占据着主导位置，因此，针对各种不同类型的轧钢设备，企业应当制订一套科学完善的规章管理制度，以明确设备管理岗位的工作职责权限，使轧钢机械设备始终在企业的受控范围之内得到高效管理。比如制订《岗位考核管理制度》时，应将责任事故的认定条件细化到每一个管理流程与每一道生产工序，避免遗漏任何一个可能引发事故的关键节点。其中具体内容应当涵盖以下几个方面：对不符合工艺生产要求的设备应当及时予以处理，如果两小时之内未予处理而引发工艺事故、由于巡视检查工作不力，造成安全事故、油品混号使用或者设备缺油运行、22KW以上电机烧损的、循环水系统出现断水、压力不足、水质差而导致炸辊的、在24小时之内重复发生安全事故的、主观人为失误造成安全事故的、辊道不转导致堆钢事故的都应纳入到责任事故范畴。一旦管理人员、基层操作人员、设备检修人员在工作当中发生以上事故，应当严重遵照责任事故的处罚规定对当事人予以处理。通过对制度条款的进一步细化，既能够加快推进机械设备的科学化、规范化、标准化管理进程，同时，也能够杜绝安全事故的发生，进而为企业创造更多的经济效益与社会效益。

3.2 加大巡视检查频次

轧钢机械设备的运转故障往往发生在一瞬之间，如果不及时予以处理，小故障极有可能引发大事故。因此，设备管理人员应当进一步加大日常巡视检查频次与力度，对设备的运行状态以及各项运行参数进行检查与记录，比如液压油温、系统压力、异常响动、振动幅度等，一旦发现异常状况应当及时将具体情况反馈给设备检修人员，以保证设备能够始终保持正常运转状态。比如在巡视检查过程中，管理人员发现设备出现穿水堵钢现象而引发飞钢事故，这时，应当及时与当班钳工取得联系，在查明事故原因以后，快速对机械设备进行维修处理，以防止事故继续恶化[2]。

3.3 健全专业技术培训体系

机械设备管理人员与检修人员是保证设备正常运转的关键要素，因此，钢铁生产企业针对机械设备各级管理岗位与技术岗位的职责权限，应当建立一个科学完善的内部培训体系，并将各项规章管理制度、各种机械设备的操作规程、个人职业素养等内容纳入到培训计划当中。并通过内部集中培训、远程授课、网络平台共享学习等方法，来提高各级人员的专业技术水平，增强各级人员的主人翁责任意识与大局意识。另外，由于轧钢机械设备的更新换代速度较快，为了适应新形势，满足钢产品市场的需求，钢铁企业应当不定期通过多媒体教学设备向机械设备的使用、维修、保养、管理人员传授先进的设备操作方法，介绍轧钢生产领域最新的机械设备，以提高企业的生产效率，为企业赢得市场先机奠定坚实基础。

3.4 维修保养措施相同步

维护与保养是延长机械设备使用寿命的常规方法，但是，检修人员在开展实际工作时，应当避免以偏概全情况的出现，即在维修同一台套机械设备过程中，需要制订一套科学的维修方案，针对设备的运转故障，应当准确判定出故障原因，再对故障部位进行维修，防止故障范围扩大。比如对生产棒材的机械设备来说，其主体设备由电机、连接轴、减速机等装置组成，而辅助设备则由加热炉、打包机等设备构成。如果在生产棒材过程中，出现运行故障，检修人员应当中断生产过程，及时查找故障部位与原因，以防止事态恶化。另外，检修人员应当严格区分开维修与保养的区别，比如轴承表面污垢的清理属于日常保养内容，除了对轴承表面污垢进行清理外，还需要采取刮研等维修方法，使轴瓦间的运转缝隙能够满足实际运转要求。棒材机械设备故障及排除方法如表1所示。由此可以看出，在实际工作当中，维修与保养工作应当同步进行，才能有效延长机械设备的使用寿命。

表1 棒材机械设备故障及排除方法

4 结语

近年来，随着钢铁企业生产规模的不断发展壮大，轧钢机械设备数量也呈现出逐年递增态势，在这种形势之下，企业应当高度重视机械设备的管理与维护工作，明确各级管理人员与技术人员的岗位职责权限，不断提升各级人员的专业管理与技术水平，在保障机械设备安全稳定运行的同时，为企业的健康可持续发展注入源源不断的驱动力。