倪成林 周楚煌 黄继伟 刘敏銮

摘 要：数字经济时代，国家十四五规划明确提出，推进数字产业化和产业数字化。随着以数字化、网络化、智能化为主要特征的新一轮信息化浪潮的到来，制造企业数字化转型成为顺应数字经济大潮的必然选择，在数字经济时代陶瓷产业又该如何实现数字化转型，陶瓷产业信息化基础比较薄弱，尤其是传统日用陶瓷行业，本文根据传统陶瓷产业现状提出 “以关键共性节点切入、政府政策扶持引导、产业集聚区头部企业示范引领、倒逼上下游中小微企业转型升级”的路径和 “1+3+N”方案去推动全行业数字化转型。

关键词：陶瓷产业;日用陶瓷;数字化;转型升级

1 引 言

什么是数字化转型，怎样实现数字化转型，是当前企业关注的焦点。金蝶认为数字化转型是企业数字化转型就是企业借助数字化解决方案，将物联网、云计算、大数据、移动化、智能化技术应用于企业，通过规划及实施商业模式转型、管理运营转型，为客户、企业和员工带来全新的数字化价值提升，不断提升企业数字经济环境下的新型核心竞争能力。Gemini 认为数字化转型利用数字技术从根本上提高企业的绩效，且运用数字技术可以消除行业内层级之间的数据壁垒，提高运行效率关于制造业数字化[1]。王华（2018）主要观点是数字化转型是能够利用数字技术解决企业产品和服务问题，将公司的实际运营和日常管理与数字技术真正融合，在企业全面转型升级的基础上，加强公司和客户以及市场之间的沟通交流，持续推动市场、商业体系、客户的全面创新和变革，进而提升运营效率和经济效益[2]。结合以上学者的研究，我们可以这样理解制造业数字化转型，指利用数字技术对制造过程中的业务、生产和经营活动等场景进行数字化改造，将各场景中孤立的信息串联起来，推动企业生产方式、组织方式、产品模式和商业模式的创新，最终实现在信息化基础上的智能化。其主要特点是在线化、集成化、智能化及云化，它是一项系统工程。数字化转型含两条转型主线，一条是智能生产的工业智能，另一条是企业经营的管理和服务智能，转型的根本目的是促进企业低成本、高效率和高质量地发展。

广东省“十四五”规划明确提出[3]，广东省规模以上工业企业数量超过5.5万家，居全国第一，要加快产业数字化转型，要充分利用新一代数字技术全方位、全角度、全链条赋能制造业，大力提升全要素生产率。积极发展智能制造，强化智能化基础制造与成套装备、智能制造服务等高端供给，打造智能工厂和灯塔工厂，到 2025年，全省灯塔工厂数量超过 5 家。鼓励产业互联网平台化发展，支持传统龙头企业、行业骨干企业、互联网企业建设产业互联网平台，打造形成数字經济新实体，助力产业转型升级。聚焦战略性产业集群和传统特色产业集群，开展 30 个以上产业集群数字化转型试点，建设特定行业/专业领域工业互联网平台，推动产业链企业上云上平台实施数字化转型，促进产业集群一体化协同发展。

省工业和信息化厅会有关部门制定的20个战略性产业集群行动计划中指出，陶瓷产业被纳入现代轻工纺织产业集群，作为十大战略性支柱产业集群享受相关政策支持，开展产业集群数字化转型试点。此背景下，陶瓷产业需积极拥抱数字化，探索产业的数字化转型升级的路径。数字化转型是一项系统工程，投资回报周期长，广东省有佛山和潮州两大陶瓷产业集聚区，其规模和人才等优势排在行业前列，无疑是陶瓷产业开展产业集群数字化转型试点的最佳选择。目前，建筑陶瓷产业部分企业已在布局和实施数字化转型，比如新明珠的绿色智能工厂，卫浴产业有科勒联手发那科打造卫浴行业智能工厂，先进陶瓷产业有以三环为代表的手机陶瓷结构件、智能穿戴陶瓷结构件生产的智慧工厂案例，而日用陶瓷产业有关数字化转型的相关报道比较少，相对上述陶瓷产业方向来说，日用陶瓷产业转型难度是最大的。本文就传统日用陶瓷产业现状和痛点，简要阐述日用陶瓷产业转型升级的思路和建议。

2日用陶瓷行业痛点及现状

整体而言，日用陶瓷行业现状是整体发展比较稳定，但标准化程度低、生产和管理落后、人才匮乏、技术创新能力和资源整合能力弱……这些因素限制了日用陶瓷产业的快速发展。限制日用陶瓷行业发展的五个主要痛点：

1）原料标准化程度低

原材料是产品生产的第一个环节，其标准化程度非常低，各陶瓷泥料厂小、散、乱、污，造成生产工艺无法统一标准，产品质量参差不齐。根据不完全统计潮州有大大小小陶瓷原料生产企业700多家，另外还有一些陶瓷企业自己加工瓷泥，各陶瓷原料厂小、散、乱、污，同时潮州陶瓷瓷泥厂的工艺装备、测试监控手段水平都较低，不能满足现代化陶瓷工业生产的要求，造成产品质量不稳定，严重影响陶瓷生产的标准化建设。只有统一标准才能推动行业的交叉及产区间的合作，才能更好整合带动产业发展。

一流的企业做标准，二流的企业做品牌，三流的企业做产品，正所谓“一个专利影响一个产品，一个品牌影响一个企业，一个标准影响一个行业”。日本、意大利和美国等陶瓷制造强国都已实现了原料标准化，而我国日用陶瓷在原料标准化方面投入太少，造成行业资源浪费、环境污染和生产成本高。行业内关于原料标准化的研究非常多，但是因为没有统一的引导和驱动，导致标准化推进困难。行业要真正实现降本增效、节能减排，提升日用陶瓷产业跨区域跨领域的供应链整合能力，标准化建设亟待解决。

2）制备工艺落后且生产效率较低

日用陶瓷生产工艺复杂，生产工序多，绝大多数企业为半手工半机械化，属于劳动密集型生产。规模化是行业方向，部分自动化装备水平与国际水平接近，但企业规模限制了其先进装备的应用，而且智能化设备研发起步晚，整体水平比较低。

3）废料循环利用率低

陶瓷行业废瓷废料利用率低，小企业大部分都是采用填埋方式处理废瓷。据不完全统计，仅潮州陶瓷产区，各种陶瓷废料的年产量已经超过50万吨，如此大量的陶瓷废料已经不是简单填埋可以解决的问题，目前废瓷利用的技术非常成熟，但是潮州对废瓷废料的利用却很少，即使有回收利用，但是相对废瓷总量却杯水车薪，陶瓷废料绿色循环利用缺少有效措施。

4）企业规模小

大多是小微企业，很大程度上限制了行业发展，小企业受资金和规模的限制，转型升级困难，难以规模化发展 。

5）人才资源匮乏，创新能力不足

行业规模限制，整体发展缓慢，陶瓷企业大多是中小企业，提供不了好的工作环境和待遇，难以招到人才和留住人才，导致创新滞后。数字经济时代，流向日用陶瓷行业的数字化技术人才更少，加上企业信息化基础薄弱，转型升级之路相对更困难。

3 日用陶瓷产业转型升级的思路

3.1稳中求变，拥抱数字化

传统日用陶瓷行业发展稳定，稳中求变，寻求突破性发展，抓住数字经济浪潮，通过数字化转型，推动产业向高端制造方向迈进。数字化核心内容有三个[4]：连接（连接人、连接设备和连接数据）、数据（连接之后产生的数据）和智能（数据驱动的智能化能力）。因为企业所处阶段不同，解决以上三个核心内容的方式也不一样，数字化转型面临的挑战也不尽相同，日用陶瓷产业具体可从生产、运营和产业链协作三个角度逐步数字化升级。

1）生产方面

一是推动原材料标准化，统一生产标准，规范下游生产，提高产品质量稳定性，统一数据，为标准数据采集和连接打下基础;

二是生产向规模化方向突破，提高自动化水平，通过数字化和智能化生产，实现大规模定制;

三是装备升级，向数字化和智能化方向提升，降本增效，通过物联网技术和5G通讯技术实现物与物连接;

2）运营方面

搭建数字化运营系统，实现从用户端到销售端、到生产端、再到物流供应链端等全流程数据互联互通;

3）整体产业链

重视工业服务类数字生态平台的搭建，搭建解决产业共性问题的服务生态平台，比如搭建工业互联网平台、设计服务生态平台、研发创新服务生态平台、物流供应链服务生态平台和营销服务生态平台等，通过行业共享的服务云平台来突破地域限制，助力产业向数字化方向高质量高效率发展。

3.2找好数字化转型路径，定好长远战略

数字化转型是一项系统工程，也是一把手工程，企业老板和高管在实施之前要根据自己企业和行业现状去找好路径和做好长远战略。本文认为，日用陶瓷企业应该采用“以关键共性节点切入、政府政策扶持引导、产业集聚区头部企业示范引领、倒逼上下游中小微企业转型升级”的路径推动全行业数字化发展。关键共性节点指的是行业卡脖子问题，日用陶瓷行业有原料标准化程度低的问题，首先可从这个方向去升级;日用陶瓷行业规模小，转型投入大，数字化转型投资回报周期长，因此必须有政府一定的政策支持，政府支持方面除了普惠政策外也需要从重点标杆项目切入，比如建立原料标准化智造工厂标杆，引领和规范产业链上下游企业。

4日用陶瓷产业数字化转型升级的解决方案

根据上述思路，建议日用陶瓷产业可以采用“1+3+N”方案去布局和逐步推动全产业进行数字化转型，其中以解决行业共性问题的关键节点项目切入，可选择头部企业建立标杆示范。“1+3+N”解决方案的模型如图1。

“1”指的是“打造一个陶瓷行业工业互联网平台，推动全行业数字化转型”。建议企业先建立企业级工业互联网平台，最终对接行业工业互联网平台。而陶瓷行业工业互联网平台的建设建议由政府监管下陶瓷产业集群示范第三方互联网企业承接建设和运营。中国工业互联网产业联盟发布的《工业互联网平台白皮书1.0》基于国内平台企业的的做法，其架构参考下图2，核心要素包括边缘层、平台层（工业PaaS层）、应用层（工业SaaS）[5]。对于现阶段陶瓷企业布局工业互联网的意义更多的是在于实现占位，建立行业标准，占领制高点。基于工业互联网平台实现的难点，我们现阶段建陶瓷行业工业互联网平台，优先考虑解决方案层（工业SaaS层）的建设，待区域大平台成熟后可直接接入，现阶段可以先从消费端和产业链运营端展开，比如优先从设计数字化开始切入，先实现日用陶瓷白胎到成品的设计数字化，赋能陶瓷产业实现用户与企业端数据互联。再倒逼制造端数字化和数据互联，从而实现从用户到企业生产端全流程数字化及数据互联。

“3”指的是“建立三大生态子平台——生产资源共享生态平台、研发设计资源共享生态平台和营销数字化服务生态平台。”。生产资源共享生态平台主要指通过在产业集聚区联动行业上下游企业共同打造产业链生态数字化共享平台，比如原材料集采、物流运输和OEM资源共享等数字化服务平台，实现集聚区生产要素资源的最大化利用，提高产业链响应速度。研发设计资源共享生态平台指的是专业人才资源和技术创新突破企业和地域边界，实现员工社会化。即未来工厂实现全面智造后，设计资源和研发资源相关的人才不再受限就业地域和企業边界，企业可通过研发设计资源生态平台匹配所需的相关技术和设计人才资源，同时在区块链技术对知识产权的保护下，解决企业人才不足问题。营销数字化服务生态平台主要是指通过数字化网络平台和智能技术，搭建一个贯穿陶瓷产品营销全流程的数字化营销服务生态平台。

“N”指的是“N个数字化应用场景，具体从原材料、研发设计、生产、销售 、仓储、物流、销售服务、管理等产业链各环节上选择数字化应用场景进行逐步实施”。其中，智能制造主要指制造通过自动化和数字化升级改造迈向智能制造。原料标准化是通过原材料泥料标准化重新规范生产制造全流程的标准化，进而提高生产效率和降低成本。数字化设计指通过网络平台和技术将陶瓷产品在设计端和用户端以数字化形式呈现，并且通过平台快速匹配设计资源。产品质量溯源是指建设陶瓷行业工业互联网标识解析体系[6]，申请行业节点，通过行业节点（二级节点）给予陶瓷生产过程中物理资源和虚拟数据资源的一个身份符号，实现一物一码，从而对生产过程和产品进行追踪和质量溯源。数字化营销指销售日用陶瓷产品过程中通过利用数字化技术和网络能够进行大规模的精准个性化营销，具备面向庞大客户群体的整体营销能力，实现千人千面的个性化精准营销能力。

针对“1+3+N” 方案的具体实施的步骤是倒序实施，即“N→3→1”，其中日用陶瓷行业当前应优先从原料标准化和智能制造这两个节点场景切入，选择聚集区头部企业承接做示范。

5结束语

在数字经济的背景下，传统陶瓷企业要加强对数字化建设的重视程度和投入力度，其中包括加强数字技术领域人才的培养和引进。通过政府引导和政策支持，应先选择传统日用陶瓷集聚区的头部企业，并联多方资源，优先就解决行业共性环节问题的项目树立首个数字化企业标杆。标杆企业作为行业首个全流程数字化平台，其合作的上下游企业必然都要在数字化平台上进行云端协作，从而实现了产业链各企业间的高效互动，从传统线下交互到云端交互，突破地域性限制，聚集云端，形成产业链生态，实现全产业生产要素共享，引领产业链上下游中小微企业高效率协作。

参考文献

[1] Gimpel H，Rau D， Roglinger M. Understanding FinTech start-ups-a taxonomy of Consumer-oriented service offerings [J]. Electronic Markets，2017（4）：1-20.

[2] 王华.油气企业数字化转型需求与实践[J].计算机与应用化学，2018，35（01）：80-86.

[3] 省十三届人大四次会议.广东省国民经济和社会发展第十四个五年规划和 2035 年远景目标纲要[Z].2021.4.

[4] 连接、数据、智能实现企业数字化转型的三大核心能力[EB/OL]. https：//www.jianshu.com/p/9a0a28d6c04c.

[5]工业互联网产业联盟.《工业互联网平台白皮书（2017）》.

[6]李颖，尹丽波.虚实之间工业互联网平台兴起[M].北京：电子工业出版社，2019.