随着新冠病毒疫苗接种工作的展开，关于疫苗玻璃瓶产能等话题引发关注。网络上有一种声音说“中国能造疫苗却造不了疫苗瓶，国产疫苗全部用的进口瓶”。

小小的疫苗瓶真的被“卡脖子”了吗？

难度大不代表造不出来

疫苗瓶的生产要求确实很高，按照国际标准，疫苗使用的容器必须为“一类中硼硅玻璃瓶”。

“瓶身耐水性越强、性能越稳定，瓶内的疫苗质量也就越可靠。”国投创合基金投资部高级副总裁李键说，中硼硅玻璃因其耐酸碱侵蚀，有较强的抗冷热冲击性，化学性质稳定，是市场上主流的疫苗瓶材料。

中硼硅玻璃制造过程并不简单，不仅面临着难成形等问题，管制工艺的拉管环节也一度成为制造难点。但难并不代表着不能做。

从早期的钠钙玻璃、低硼硅玻璃到中硼硅玻璃，我国药用玻璃产业不断升级，中硼硅玻璃技术不断成熟。一些国内企业分别攻克模制、管制两种工艺，有的实现产业环节可控。

在近日的一段采访中，中国建材董事长周育先介绍：2017年前，我国还无法实现疫苗瓶的量产，而中国建材通过不懈的努力，成功突破这项技术瓶颈。在2020年疫情期间，中国建材已经无偿为疫苗研发机构提供了上千万个疫苗瓶。

中硼硅玻璃的中国制造之路

全世界生产中硼硅玻璃的企业为数不多，但中国企业位列其中。和肖特、康宁等老牌药用玻璃企业相比，中国企业虽然进入相对晚，但也掌握了相关技术。

中硼硅玻璃的制造工艺主要分为模制、管制。前者通常是玻璃液通过模具一次成形，做出的瓶子相对管制工艺较厚;管制工艺中的拉管环节要将玻璃液拉成细长管，难度非常高，目前全球掌握拉管技术的企业并不多。

中国建材旗下凯盛君恒采用全氧电助熔技术，2号窑炉实现稳定量产;山东药玻在模制工艺上深耕突破;重庆正川建设了中硼硅玻璃窑炉……不少国内企业发力中硼硅玻璃制造，并取得了一定成績。

天眼查专业版数据显示，我国目前有23家经营范围含“中硼硅、中性硼硅”，且状态为在业、存续、迁入、迁出的中硼硅相关企业，约有一半成立于3年之内。有超2500家经营范围含“药品包装材料和容器、玻璃生产专用设备、玻璃包装容器”，且状态为在业、存续、迁入、迁出的企业。

此外，看重中国市场，老牌药用玻璃企业也陆续在国内建厂，成为国内产业链的一环。比如，肖特玻管在浙江建设中硼硅玻管工厂，预计2021年上半年该工厂可为中国本地客户提供样品，并逐步实现本地供货。中硼硅玻璃的中国制造之路将会越走越宽。（据新华社、《对话》）