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混合锅运输车转向机构优化设计

2021-04-20贾军池冯海青吴建刚

起重运输机械 2021年5期
关键词:曲柄运输车点位

邹 杰 贾军池 冯海青 吴建刚

1 湖北三江航天万山特种车辆有限公司 孝感 432000 2 海军驻武汉地区第六军事代表室 孝感 432000

0 引言

混合锅运输车是大型火药混合设备运输过程中必不可少的工艺装备,承担着重要的运输任务。转向灵活,操作简单是该车最主要的技术特征,其外形结构如图1所示。

图1 混合锅运输车外形图

随着技术的发展,混合锅的容量越来越大,对混合锅运输车的性能提出了更高的技术要求,相应的对混合锅运输车转向机构也提出了更大的挑战。

1 转向模式

混合锅运输车是在重型平板运输车的基础上发展而来,采用电控-液压转向,能实现多种模式转向,主要包括:普通驾驶模式、横向驾驶模式、汽车驾驶模式、斜向驾驶模式、90º角向驾驶模式、转圈行驶模式等转向模式,如图2 所示。

1)普通驾驶模式 所有悬架以该形式转向,即所有轴的中心线将交于一个公共焦点O,O 点可在车外、车缘、车内,最小的内转半径为零;

2)汽车驾驶模式 转向轴在后轴上;

3)横向驾驶模式 所有轮架以这样的形式转向,即所有轴的中心线将交于一个公共焦点O,O 点在纵向中心线上;

4)斜向驾驶模式 所有车轴转角和转向一致,可以选择从-90°~ +90°任意一个角度;

5)90º角向驾驶模式 所有车轴转向90º,并能随遥控器转向按钮操作、进行小角度的转向调整;

6)转圈驾驶模式 所有车轴移到固定程序位置,运输车围绕自身中心转圈。

图2 混合锅运输车主要转向模式

转向机构是实现整车多模式转向的结构基础。转向机构主要由转向臂、连杆、转向销轴、转向液压缸等组成,通常重型平板车的三维结构如图3 所示。

图3 混合锅运输车转向机构三维图

转向机构安装于车架上,通过转向臂和连杆将车架、悬架联接起来,组成一个四连杆增角机构。转向是通过转动与编码器相连的方向盘来实现的。每个悬架上都有1 个角度传感器,悬架的位置信号送到控制器,将实际位置与设定值进行比较,比例阀控制每个独立悬架的转向液压缸工作,保证运输车转向的精度。

3 优化模型

混合锅运输车虽然是在成熟的重型平板运输车的基础上发展而来,但其应用场合特殊,使用要求更高,对运输车转向机构进行优化十分必要,特别是通过优化转向机构的安装点位,可降低转向液压缸推力,提高转向液压缸的安全性和寿命。

Matlab 优化工具箱中fmincon 函数可以用于优化转向机构安装点位的问题。在优化前需建立转向机构优化的数学模型。

3.1 优化变量的确定

取转向机构悬架回转中心为坐标原点,建立坐标系如图4 所示,以转向液压缸最小长度时为初始状态。图中OA、AB、BCD、DE 分别表示转向机构的曲柄、连杆、转向臂和转向液压缸。因构件自身质量相对于负载较小,可忽略不计,优化的数学模型仅考虑负载对机构的影响。TOA、TCB、F 分别表示曲柄所受的转向阻力矩、转向臂所受的力矩和液压缸所受的推力。

考虑到优化成本和转向机构的通用性,不考虑对转向机构中曲柄长度、连杆、转向臂和转向液压缸进行优化,仅对转向臂安装位置、曲柄的初始角度和液压缸安装位置进行优化。故优化变量包含:曲柄的初始角度θ1;转向臂的安装位置,即C 点的横、纵坐标xc和yc;液压缸的安装位置,即E 点的横、纵坐标xE和yE。优化变量写成向量形式为X=[x1x2x3x4x5]=[xcycxEyEθ1][1]。

图4 转向机构示意图

3.2 机构位置与受力分析

将式(9)、式(10)和式(20)带入式(14),即可求出液压缸的推力。

3.3 目标函数建立

根据分析,通过优化转向机构的安装点位,达到降低转向液压缸推力的效果,故优化目的可以定位为使得最大液压缸推力最小,即F=min(max(F))。根据3.2中的理论推导过程,利用Matlab 软件编写的目标函数m 文件[2-4]如下所示。

3.4 约束条件建立

根据分析,优化需满足成本最低和结构件的通用性要求,即不改变连杆、转向臂、转向液压缸的结构形式和尺寸。因此约束条件按以下条件建立

4 优化结果

根据建立的优化模型,结合Matlab 软件自带的fmincon 优化函数工具进行优化。

4.1 转向液压缸推力优化结果

如图5 所示,优化前后液压缸推力变化趋势一致,转向液压缸推力主要在转向初始阶段有较大的不同,优化前,转向液压缸最大推力为158 805 N,优化后转向液压缸最大推力为109 640 N,最大液压缸推力降低31%,优化效果明显。

图5 转向液压缸推力优化结果

4.2 转向液压缸长度优化结果

如图6 所示可知,优化前后优化后液压缸最大长度满足使用要求,达到了优化效果。

图6 转向液压缸长度优化结果

4.3 转向机构点位优化结果

如表1 所示可知,优化前后转向机构的安装点位只需要做出较小的调整,具有可行性。

表1 转向机构安装点位优化结果

5 结论

在分析混合锅运输车转向机构优化必要性的基础上,建立了转向机构的优化数学模型,利用Matlab 软件自带的fmincon 函数进行求解,结果表明,转向液压缸最大推力降低了31%,优化方案可行。

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