试论压力容器常见检验问题及质量控制

2021-04-20陶伟

科技研究·理论版 2021年20期

陶伟

摘要：压力容器关系到众多行业的生产安全，一直受到相关领域专业人士的广泛关注。本文指明了压力容器检验的意义，讨论了压力容器常见检验问题，最后提出了加强压力容器质量控制水平的关键。

关键词：压力;容器;检验;质量;

压力容器广泛应用于工业生产当中，是相關行业的重要设备。在压力容器的设计、制造和使用的过程当中，存在许多因素，可能会影响压力容器的质量，影响生产效率和生产成本，严重时甚至会威胁生产安全和操作人员的生命安全。因此，应当加强对压力容器的检验和质量控制。

1 压力容器检验

1.1 压力容器检验的重要意义

检验的目的是为了发现压力容器在设计、制造、安装、使用等过程中存在的问题，发现隐患，解决问题，以保障生产安全，降低生产成本，提高生产效率。

1.2 压力容器常见检验问题

1.2.1 使用环境恶劣

压力容器多在化工行业中使用，其外部环境往往条件十分复杂，有些压力容器常年暴露于室外，长期日晒雨淋，还可能经历极端天气，因此经过一段时间的使用之后，压力容器表面可能会出现生锈、腐蚀、裂纹等情况，影响检验工作开展。

1.2.2 易发生腐蚀现象

压力容器内部装载的物质除高压之外往往又具备高温、低温、强酸性、强碱性特点，在这些物理化学性质影响下，压力容器内表面尤其是阀门、焊缝等关键位置极易发生腐蚀，大大缩短压力容器的使用寿命。

1.2.3 安装不正确

压力容器的安装也是一项复杂工程，需要综合考虑多种因素，例如现场地质条件、容器摆放方向、气候情况等，必要时要根据实际合理设置辅助设施。如果压力容器的安装过程中忽略了某项因素，就会给未来压力容器的使用带来问题，严重时甚至会造成安全隐患。

1.2.4 人为因素

压力容器的检验过程十分依赖人的因素，检验工作人员的理论知识储备、实际检验经验和责任心都对最终的检验数据准确性有较大影响。因此，有必要做好对检验人员的培训，提高其检验能力。

2 压力容器质量控制

2.1 图样审查

一是审查蓝图是否有设计单位的设计资格印章;二是审查设计选用的材料是否符合工作介质的参数和性能要求;三是审查制造与验收标准是否符合最新国家标准规定;四是审查压力容器类别划分是否正确，技术要求、制造条件是否正确;五是审查设计图样所选定的无损检测方法、检测比例和合格级别，是否符合有关规范标准规定。

2.2 材料控制

压力容器主要材料的采购和验收是压力容器质量控制的关键环节，压力容器主要材料应当有生产厂家出具的质量证明书，有关参数应符合材料相应标准的规定。

2.3 焊接控制

一般来说，焊接是压力容器制造过程中的最主要工艺，往往焊接质量决定了压力容器的质量。因此要做好焊接控制，妥善选择焊接工艺，最大程度控制和减少焊接应力，提升焊接质量。

一是压力容器焊接过程中采用的工艺必须经过焊接工艺评定，焊接接头当中，所有与受压元件连接的接头必须经过焊接工艺评定。二是产品焊接试板必须严格按照有关标准、设计图样、制造技术要求的规定制作。三是焊接作业过程必须做好焊接环境控制，保障作业条件，严守作业纪律，严格控制焊接过程，做好焊接检验。四是做好焊缝返修控制，焊缝返修必须编制返修工艺，并由专门负责人审核后实施，返修过程要做好详尽记录，需要热处理的压力容器，返修后必须进行热处理。

2.4 外观和几何尺寸控制

压力容器的外观和几何尺寸都会对压力容器的质量产生影响，外观和几何尺寸控制不良会导致应力集中等缺陷，因此，不能放松压力容器的外观和几何尺寸控制。

一是合理选择母材，确保表面不存在机械损伤等情况;二是控制焊接接头表面质量，确保焊缝焊角尺寸符合设计要求和相关技术标准，确保焊接接头无裂纹，根部焊透，不发生气孔、咬边等情况;三是做好组对质量和几何尺寸检查。

2.5 无损检测控制

无损检测控制是压力容器质量控制的重要环节，应当在符合国家有关标准、规定的前提下，根据实际情况和图纸技术要求等，做好无损检测方法的选择。具体操作人员应当熟悉无损检测理论，熟练掌握相关检测方法，严格执行操作规程，用标准化、规范化的操作来最大程度消除人的因素对检测结果的影响，减小检测误差，提高检测质量。具备条件的情况下，要利用多种无损检测方法进行复检，以消除不同方法检测灵敏度的影响。

2.6 热处理质量控制

（1）热处理是压力容器或部件消除焊接残余应力和压力容器用材、零部件改善力学性能或增强耐腐蚀性能的重要手段，亦是保证压力容器产品质量和使用性能的基础。

（2）保证热处理质量必须合理正确编制热处理工艺，不同材质、不同厚度时热处理的温度都有一定的范围和保温时间，热处理温度不合理可能会影响材料的性能，对焊后要求热处理的设备其热处理工艺必须参照焊接工艺评定报告的相关参数编制。

（3）热处理操作人员应严格按热处理工艺及热处理操作规程的规定进行热处理，在热处理过程中应随时观测自动记录，曲线所显示的各项热处理数据的变化趋势，以保证符合规定要求，对高压容器，中压反应容器和储存容器盛装混合液化石油气的卧式储罐，移动式压力容器应采用炉内整体热处理，大型压力容器可采用分段热处理，其重叠热处理部分的长度不小于 1500mm，炉外部分应采用保温措施，对于球形容器在热处理中应注意检测支柱位移。

（4）热处理后，应及时检查热处理工艺执行情况，整理热处理曲线图，出具热处理报告（注意：自动记录曲线上加热区内最高与最低温度之差不大于 65℃）。

（5）压力容器热处理前后，必须及时向监检部门提供热处理工艺、热处理报告及热处理自动记录曲线。

2.7 耐压试验控制

所谓耐压试验，即压力容器制造完成后对其加上一定压力载荷，检验其强度和密封性等参数的试验。耐压试验是压力容器在模拟的实际工作状态下进行的试验，是最接近实际生产情况的一次极为重要的试验。

耐压试验开始前，要由相关技术人员根据工艺要求制定专门的耐压试验方案。由于耐压试验具有一定的危险性，因此试验前必须要对前期的一些检验进行核查，例如核查外观质量，核查其他质量检测资料等。试验过程中要清场，现场不得有无关人员，不得同时进行无关试验的其他操作。

2.8 出厂文件控制

压力容器制造完毕并通过所有检验后，应当出具出厂文件，具体包括竣工图样、产品质量证明书、产品安全质量监督检验证书，移动式压力容器还应提供产品使用说明书、随车工具及安全附件清单、底盘使用说明书等。

最后，产品资料整理后及时提交给监检部门，经监检合格，汇总并审核见证材料，出具《锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书》。

3 结语

作为工业领域最常用的设备之一，如何通过检验和质量控制来提高压力容器的安全性一直受到广泛的关注。压力容器的检验及质量控制是一项系统工程，环节多，过程复杂。有效提高对压力容器的检验和质量控制水平，可以提高压力容器产品安全性能监督检验的质量，有效保障相关行业的生产效率和生产安全。

参考文献：

[1]丁兴忠.压力容器制造质量控制与监督检验措施研究论述[J].化工管理，2018，12（12）：112-114.