钱春燕 孙朋 梁玮

摘要： 本文介绍了乙二醇在不同储存条件下醛含量的变化。通过采集储罐工艺操作参数与分析数据，研究分析乙二醇在储运过程中，因氧、硝酸、铁锈等因素引起的醛含量变化趋势，找出适合乙二醇储存的工艺条件，降低质量风险，减少因质量而造成的经济损失。

关键词：醛含量;氧;硝酸;乙二醇;铁锈

1 前言

產品罐区乙二醇罐为3台20000m³的拱顶罐，罐顶均设置压控氮封，并通过罐顶油气回收总管平衡各储罐压力。按照国家标准乙二醇中醛含量达标值为8ppm，但自2019年开工储罐收料以来，乙二醇储存过程中，醛含量经常不断升高，最高达到31ppm，储罐首次收料高达50ppm以上，远远超过国标标准，造成乙二醇产品质量不合格。因此，我们在保证装置馏出口指标达标的情况下，需要分析乙二醇储存过程中的潜在隐患，制定措施来控制醛含量增长，以降低一乙二醇产品的不合格率，避免乙二醇降级销售，造成财产损失。

2 储存过程中醛含量的监测与试验

2.1储存过程中醛含量升高原因分析

乙二醇储罐及管线系统在投用前进行化学清洗处理，但乙二醇装置至罐区的输送线未进行化洗，只在开工前用合格乙二醇对管线进行置换，新管线内残留的硝酸等物质。

乙二醇储罐建造用复合钢板，复层材料选用S30403，基层材料选用Q345R，复层厚度要求不小于1.82mm，储罐清空检查时发现复合底板复层材料薄，部分地方裸漏出现铁锈。铁锈可以成为乙二醇生成醛的催化剂。

乙二醇储罐上设置的氮封系统经常故障，储罐内压力降低时不能及时补充氮气，压力达到呼吸阀吸气压力时，空气从呼吸阀进入罐内。

通过对乙二醇储运条件的分析，判断氧、硝酸、铁锈等对醛含量的变化有影响。

2.2醛含量影响因素的试验

在原始醛含量为1ppm的情况下，给乙二醇实验品通入不同含量的氧，每静止3天检测不同氧含量下的醛含量变化。

在原始醛含量为1ppm的情况下，给乙二醇实验品注入不同含量的硝酸，检测不同硝酸含量下的醛含量变化。

在原始醛含量为1ppm的情况下，给乙二醇实验品注入不同含量的三价铁，检测不同三价铁含量下的醛含量变化。

3 结论

根据试验数据，乙二醇在储存过程中，受氧、硝酸、铁锈等因素的影响。乙二醇中醛含量会随着气相氧、硝酸、三价铁的含量增加而增长。针对乙二醇罐区存在的问题，我们更换了储罐氮封阀，保证氮封系统正常投用;同时对储罐壁板进行喷铝;倒空储罐内不合格乙二醇，对系统进行置换。目前乙二醇储存过程中，各项指标都在正常范围内。

为保证储运过程不影响乙二醇产品质量，在各设施投用前，要进行以下工作：乙二醇储运系统投用之前进行化学清洗，保证清洗水的硝酸含量达1ppm以下;在投用前对储罐内部进行质量检测，保证复合板的复层厚度达到设计要求，避免储罐内产生铁锈;保证储罐氮封系统正常投用，隔绝外界氧气。