穆金丽

河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂 河南 驻马店 463000

烟丝水分是制丝生产过程中首要的工艺要求，烟丝水分的波动直接影响到烟丝质量的同质性和稳定性。随着梗丝在配方烟丝中掺配比例的增大，成品梗丝水分在制丝生产过程中起到关键作用。梗丝加香出口水分CPK是表征梗丝加工质量的重要指标，主要用于反映梗丝加工出口水分指标过程控制的稳定性。其CPK优质率的提升不仅有助于稳定梗丝加香后水分的稳定性，更有利于进一步稳定卷烟产品内在质量的稳定。

1 现状分析

由于公司提高梗丝加香出口物料含水率CPK优质的考核标准，致使梗丝加香出口物料含水率CPK优质率完成较低。新考核标准下连续统计三个月梗丝加香出口物料含水率CPK完成情况，其CPK优质率均值仅为37%（见下表1），最低完成仅为25%，与车间要求关键工序CPK优质率≥95%相差甚远，为此亟须解决此项问题[1]。

月度CPK优质率计算公式：

表1 梗丝加香出口物料含水率CPK优质率统计表

2 原因分析与改进

2.1 原因分析

经过现场调查与检测分析，我们认为造成梗丝加香出口水分CPK优质率较低的原因主要有以下两个方面：

（1）烟梗回润效果差，烟梗经过压梗机时被压烂，导致切后梗丝不均匀且造碎大，影响后续梗丝加工过程中水分稳定性。

（2）梗丝干燥出口水分波动大。现场调查发现梗丝干燥出口存在梗丝成团现象，且查询MES系统发现，梗丝干燥出口水分波动较大，标偏达0.224%。严重影响后续梗丝加香出口水分的稳定性。

（3）梗丝加香后经皮带机输送直接进入储梗丝柜，物料无缓冲，流量波动较大。水分仪安装距振槽出口较近，由于物料流量不稳直接影响水分数据采集的准确性。

2.2 改进措施

针对以上三个原因，分别采取以下措施进行改进：

（1）由于目前洗润梗设备主要有浸梗机和洗梗HT两台设备来完成原料梗水分的增加和目标值的控制，但受原梗来料水分及季节性等因素的影响，洗润梗不易润透。鉴于目前设备能力有限，我们采取在浸梗机后序的增温增湿机HT上，加装一套二次加水雾化控制系统，该套加水雾化装置有水路和蒸汽两部分组成：控制单元由加水流量计、带定位器的气动薄膜阀及减压阀等组成，蒸汽引射单元由截止阀、调压阀，气动薄膜阀等组成。利用蒸汽引射，既可增温，又可加水，最终达到提高烟梗回润效果的目的，保证后续梗丝加工质量的稳定。

（2）针对梗丝干燥出口水分波动较大，我们对干燥工序可能影响梗丝水分的设备进行了逐项排查，发现梗丝干燥旁的一个储水罐内的水已满，导致闪蒸内凝结水无法排出，反流到梗干燥设备内，造成了梗丝水分波动。为解决此项问题将储水罐换成类似U型管，利用连通器水面等高原理，水自动往外流，既不用反复人工排水，也不会出现冷凝水反渗。同时对闪蒸排潮疏水系统进行了改造，由原来的间断疏水改为连续疏水，避免积水影响梗丝水分稳定。

（3）由于加香后水分仪距离加香出口振槽较近，物料输送过程流量波动较大，不利于物料水分数据的准确采集，我们在工艺技术要求范围内，将水分仪后移，待物料稳定后采集数据，更加保证了数据采集的准确性。同时操作人员可根据水分仪采集的实时数据及时调控过程参数，提高过程控制能力。

3 实施效果

改进措施完成后，连续三个月跟踪调查梗丝加香后出口物料含水率CPK优质率完成情况，其均值达86.72%，最高达95.74%，满足了车间目标要求（见下表2）。说明以上措施的实施有效解决了梗丝加香出口物料含水率CPK优质率低的问题，有助于进一步提高产品内在质量的稳定性。

表2 改进后梗丝加香出口物料含水率CPK优质率统计表

4 结束语

梗丝加香出口水分直接影响产品内在质量的稳定，我们通过对梗丝加工工艺流程分析，找到了影响梗丝加香出口水分稳定的三个原因：烟梗回润效果差、干燥出口水分不稳定、加香后水分仪安装位置不准确，分别采取在洗梗后加装一套二次加水雾化控制系统、将储水罐换成U型管、改造闪蒸排水系统及将加香后水分仪后移等措施，有效保证了加香后物料水分的稳定性。以上措施完成后梗丝加香出口水分CPK优质率由25%提升至95.74%，说明梗丝加工过程能力显著提高，为进一步提升产品内在质量稳定性提供了有效保障。