郑改卫

（陕西有色榆林新材料有限责任公司，陕西 榆林 719000）

1 备件库存现状

公司对备件库存管理建立了物资信息管理系统，以便准确掌握备件库存信息，同时，对库存进行统计分析。目前备件库存主要集中在发电、铝业、阳极三个分公司，包括大库库存以及隐形存在的二级库存，备件种类繁多，占用较大资金。大多备件库存不流动，无法上机。另外，由于运行设备状态的不断变化，备件需求计划持续申报，因公司备件采购周期较长，为应对生产需求，需要加大储备数量，从而形成新的备件库存，库存无法实质性地下降。

2 备件库存控制存在的问题

因公司基建初期，备件申报、储备数量较大，大量流动资金被占用，严重影响企业发展，分析原因，发现备件库存控制方面存在问题，主要表现在以下方面。

2.1 隐形备件库的存在，导致库存数据不真实

公司前期库存管理依赖人工记账，库存台账准确性不足，致使库内物资无法及时进行利用。后期重视成本管理控制，出现 以领代耗 现象，隐形 二级库 产生，原有大库库存分散，分布到各车间。目前，公司有一级库房，各生产单位存在二级库房，备件大库和二级库房同时存在，大库与二级库房，每个二级库房之间又独立存在，库存信息无法共享，储备情况重复严重。二级库房没有统一的数据管理系统，库存信息全靠人工做账，信息统计无法及时反馈公司，导致公司整体库存数据不真实。

2.2 备件采购周期长，致使库存储备量增加

公司备件需求计划从申报到审批，开始询价，快则1 周，慢则1 个月。根据公司专属、通用采购模式，专属备件申请限价后组织议价谈判，正常时间4 周内完成。通用备件招标，招标有平台招标和委托招标公司招标，平台招标一般18 天内能出结果，委托招标公司招标1 个月出结果。再考虑备件生产周期，最快80 天，慢则300 天到货。如遇备件型号升级，停产等问题，采购周期得延长1 ～2 个月。由于采购周期问题，生产单位对常用消耗件得储备3 个月以上的用量；对关键设备重点部件，需要储备事故件；对于不定期更换的备件，需要储备种类齐全，由此产生大量库存。

2.3 注重备件安全储备，产生大量呆滞库存

公司基建初期，各生产单位主要考虑生产和消耗，对库存控制不够重视。前期新设备投入使用，各种故障无法预测，为了应对各种想不到的设备故障，重视备件储备安全，而忽略了储备经济，如混捏机轴瓦、轴套等备件，过早地储备备件占用大量资金。皮带滚筒轴承座，因担心损坏，前期储备很多，后期真正更换的很少。很多这样的备件，放5 年多也无法上机，变成呆滞库存。

2.4 技术改造，产生无效库存

公司近年来中大型技改项目较多，为了优化生产工艺，采用先进技术，对部分设备进行整体改造或者局部调整，造成一部分设备及备件不可避免地被淘汰，无法继续使用。例如，炭块输送机的十字转向装置，后期因设备技术改造被淘汰，成为无效备件。成型喷淋系统的喷嘴，也因技术改造导致无法使用，成为无效库存。这类备件也占用了一部分库存。

3 备件库存控制的优化策略

由于上述各种原因，导致我公司备件的库存量过大，严重影响企业发展，需要尽快盘活库存。近几年，公司从成本控制到定额控制，不断摸索探讨改进措施，下面重点介绍几种备件控制优化策略。

3.1 重视库存管理，逐步消除二级库

2016 年之前，各生产单位对生产和消耗极度重视，对库存管理不够重视，库存台账粗糙，库存物资无法及时上机。随着成本考核的需要，为了便于统计管理，投入物资信息管理系统，情况有很大改善。由于物资管理系统只在公司层面使用，车间二级库台账粗糙的问题仍然存在，导致库存信息共享出现障碍。各生产单位加强库存控制管理，提高成本意识，逐步安排专人统计，细化台账；需要备件维修，先查库存，再咨询公司内部是否有同种备件，可优先使用。各生产单位控制计划申报，减少以领代耗。公司可以将各车间备件库存信息共享，实现相互调用。备件消耗费用考核与库存考核以

年度 为周期，更加切合生产实际。各个方面齐头并进，努力消除二级库，统一库存管理。

3.2 改进采购模式，缩短采购周期

公司目前备件的供货周期依旧很长，要想改变这个现状，需要采用新的采购模式，根据备件特点及类型可以选择定点购进、寿命计价、总量承包、零库存等新型模式，加快采购进度，降低采购成本。

专利设备、关键备件可以采取定点采购，即与厂家直接议价谈判订货，订货速度较快。对于一定阶段内重复性采购的备件，可以根据市场情况限定时间段，采用续订的方式，简化订货流程。寿命计价有利于控制备件质量，结合市场价格，可以做到物美价廉。例如，焙烧火道热电偶，可以考虑使用此种方式采购，固定合作厂家，以使用寿命作为结算依据。总量承包经常用作大量需求的非标准件，例如，组装中频炉坩埚模，消耗量基本可以确定，可以签订年度合同，通知送货。零库存采购是对于一定规模的备件，目前公司采用 通用物资采购模式，制定清册目录，招标确定单价合同，根据需求量结算，大大缩短了供货周期，形成了现采购后结算的使用模式，有利于节约成本。可以扩展目录范围到备件类型，如钢材，不定型号，扩大零库存备件的范围，进一步减少库存储备。同时，对供应商资质、能力进行筛选评估，不单以价格为导向，加强信息交流，便于供应商管理，开拓采购渠道。

3.3 控制计划源头，实现定额管理

备件需求计划作为备件管理的源头，是备件库存管理的重要组成部分。公司近几年来制定了一系列备件管理考核制度，以生产成本指标为基准，控制备件计划申报。各生产单位也是严格执行，逐步摒弃全面储备的思想，转向消耗储备、关键储备，效果显著。例如，2016 年，阳极分公司备件计划申报1760 项，2020 年备件计划申报887 项，减少了50%。这也是公司运行5 年后，设备损耗的规律慢慢体现出来，对备件预测起到了重要指导作用。

为了更加科学、合理地控制计划申报，可以逐步实施定额管理。目前，公司建立了备品备件消耗定额清册，但是，参考意义不大，究其原因，定额制定有些偏离生产实际，理想化。各生产单位可以组织专业技术人员小组（技术员、班组长、检修工代表等），共同参与编制备件消耗定额。定额编制可以基于以下原则：

（1）对于有备机的设备，尽量不储备备件，但要掌握好易损件的供货渠道，大型设备的修复作业厂家和修复周期，一旦设备发生故障，备机迅速投入，期间快速组织故障设备的检修。

（2）非关键设备备件尽量少储备，对于一些备件，故障损坏后采取应急手段依然可以保持生产，且备件在当地可以尽快买到，不会对生产造成影响，这些备件就不需要储备，可以采用事故维修的方式处理。

（3）关键设备备件要仔细研究分析，综合考虑生产环境、使用寿命、供货周期、采购价格等因素，确定最佳储备量。

（4）类似规格型号的备件，可以考虑通用，减少储备量。对于通用的减速机、轴承、阀门等，若安装尺寸相差不大、性能相同，可以考虑统一规格型号；另外，对于同种类型的备件，如通用电器产品、密封件等，可以考虑统一品牌，可以大幅度减少备件库存与费用。

通过以上方法制定备件消耗定额，备件计划以此为依据，再考虑考核费用，控制性增强，提高计划的准确性和经济性，防止库存积压。

3.4 优化淘汰报废管理机制，减少库存

公司近年来设备技改项目不断进行，但淘汰备件的报废管理机制不完善，使得大量备件不能得到有效处理，造成库存积压。公司目前对废旧备件有两种处理办法：一是判废淘汰，二是修旧利废。对于价值不高、构造简单的部分备件，基本上通过以上两种办法可以及时处理。对于大型的固资备件以及价值较高、功能较为完整的备件，目前处理困难。公司固定资产报废手续烦琐，处理时间较长，对内可以优化审批处理流程，明确职责部门，减少推诿扯皮；对外可以寻求固定合作商。

对于功能较为完整、价值较高的备件，因其构造较复杂，且装配精度较高，公司内部无法维修改造，可以咨询专业生产厂家，探讨是否可以维修、改造后重新利用；可以在公司内部共享备件信息，看其他分公司能否使用，实现对内调剂；可以对外寻求同行业设备厂家，看能否折价回收利用，实现对外调剂。实在没有利用价值，最后考虑判废淘汰。要想以上办法能够顺利实施，就需要优化备件淘汰报废机制，考虑及时处理淘汰备件、减少库存的同时，考虑经济成本问题。

4 结语

针对陕西有色榆林公司备件库存多的现状，分析备件库存控制管理存在的问题，从重视库存管理、改进采购模式、计划源头控制、优化淘汰报废管理机制四个方面提出备件库存控制优化策略，旨在降低公司备件库存，加快资金周转，提高公司经济效益，促进企业发展。