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1 工艺原理

支撑系统是利用型钢和钢管结合特制埋件承受斜柱由于斜率产生的侧向压力，见图1。另采用槽钢作为柱箍，以保证斜柱模板不会因为受力过大产生涨模或变形现象。

图1 斜柱支撑系统图

每5 米布置一个斜柱控制坐标保证斜柱斜率，所需坐标根据图纸计算得出，控制坐标使用全站仪进行复核使用。另每5 米留设一个振捣口，保证斜柱成型质量。

2 施工工艺流程及操作要点

（1）施工工艺流程。型钢及钢管支撑系统埋件安装→根据控制坐标安装模板→斜柱定位复核→安装柱箍→安装型钢及钢管支撑。

（2）操作要点。

2.1 埋件安装

埋件采用200×200×20mm 钢板，使用M16 膨胀螺栓与楼板固定。型钢埋板中间焊制18#工字钢，钢管埋板中间焊制钢管专用承插口，承插口高度为15cm，内径为5cm。涉及到的焊接均为满焊。详见图2-3：

2.2 柱模板安装

（1）模板安装前，先搭设操作架。

（2）斜柱高度为19m，根据图纸要求，放样出斜柱5m、10m、15m、19m位置坐标作为斜柱施工的控制坐标。在模板安装时，使用全站仪将控制坐标投放到斜柱上，以控制斜柱位置。

（3）多层板模板采用无齿锯下料预先加工成型，侧面应刨直、刨光，以保证柱四角拼缝严密。安装柱模板时，先在楼面上弹出柱轴线及边线，按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板，根据控制坐标校正好斜柱定位及斜率后在柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定[1]。

（4）且柱模板底部应留设15cm×15cm 的清扫口，以方便清理出柱内杂物，清扫口在混凝土浇筑前应及时封闭。

图2 型钢埋件

图3 钢管埋件

2.3 斜柱定位复核

斜柱模板安装完成后，根据控制坐标复核斜柱定位及斜率，对安装偏差及时整改。

2.4 柱箍安装

斜柱内楞采用50×100 木方，沿柱的竖向每隔200 设置一根；柱箍采用12#槽钢，沿柱的垂直方向每隔400 设置一道。柱箍采用φ14 对拉螺栓将内外楞固定牢固。对拉螺栓沿柱的竖向布置间距同柱箍，沿柱的水平方向每隔300 布置一道。斜柱高度10m 以下采用双螺帽固定[2]。

2.5 安装型钢及钢管支撑

柱箍安装完成后开始安装型钢及钢管斜撑。

19m 高斜柱共设置三道斜撑。第一道使用型钢支撑布置在5m高位置，第二道及第三道使用钢管支撑分别布置在10m 及15m 高位置[3]。

型钢支撑使用18#工字钢，工字钢底部与埋件进行焊接，顶部与柱箍进行焊接固定。

钢管支撑使用Ф48.3×3.6mm 普通钢管，底部插入埋件承插口内，顶部使用U 型可调托撑顶到槽钢上。可调托撑螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。钢管采用对接扣件进行接长。