混凝土浇筑技术关键问题注意事项及其在建筑施工中的研究

2021-03-30郭晓峰

建材与装饰 2021年15期

郭晓峰

（山西太水市政工程有限公司，山西太原 030001）

当前时代，社会经济处于告诉发展状态，建筑行业的技术水平也显著提升，时代条件的边界促使建筑行业的施工质量越来越高，但建筑工程的用地资源却逐渐出现短缺，为提升建设用地利用效率，一些建筑项目开始以高层建筑为主体。高层建筑主要采用混凝土结构为施工主体，其完整性和耐久性直接关系到建筑工程的安全。但高层建筑不仅施工量庞大，且需要花费的施工周期也比较长，因此，要做好施工技术控制，需要在开展混凝土结构施工期间注意诸多事项。

1 混凝土浇筑施工的技术特点及注意事项

在施工环节时需要注意以下问题：①混凝土配合比。混凝土配合比的设计是混凝土浇筑施工中最为主要的技术环节之一，其代表的是混凝土中各种原材料之间的比例。为此，在该环节中需要注意如下内容：在配合比设计期间，要求尽可能的减少水泥产生的水化热现象，并确保完成混凝土配比以后，能够保证混凝土的强度在设计的强度范围内。设计期间，需要参考三个主要参数，其分别为单位用水量、砂率以及水灰比，明确三个基本参数，才能够保障混凝土具备足够的耐久性[1]；②浇筑方案。浇筑方案是整个混凝土施工期间需要参考的施工方案，其规定的浇筑使用的各类技术以及浇筑期间需要经历的各项流程。为此，在该环节中需要注意下述事项：要在混凝土初凝之前完成振捣，且初凝之后不能继续振捣。二次振捣期间，需要确保下层的混凝土接近初凝，此时，振捣可以有效改善混凝土质量，并消除混凝土中的气泡，避免水分上升所造成的孔隙情况。

2 做好建筑物工程混凝土浇筑的前期准备工作

当前我国现代建筑工程技术体系建设规模的发展不断扩大，使用建筑钢筋混凝土前期施工的各种主体建筑结构以及建筑物类型日趋复杂数目众多，因而如何才能有效确保建筑钢筋混凝土的前期施工和建筑设计使用质量就越来越重要。在进行建筑施工中期在进行各种浇筑钢筋混凝土时在施工前期，我们一定要及时针对进行浇筑的施工地面处理进行前期完善和清洁处理，确保在进行建筑前期所要进行的浇筑施工过程地面清洁干燥，只有在进行建筑前期进行浇筑的施工地面经过浇筑合格证的检查和经验仓后方后才能够继续执行各种浇筑钢筋混凝土的前期施工[2]。为了有效降低后期钢筋浇筑时由于物料运送和搅拌施工中所有建筑物料流动形成的水分离析水流情况，所以现在制备的预拌钢筋混凝土时水流应尽量与最后一次后期浇筑时的水流方向相同或接近。在准备进行主体混凝土的物料制作顺序阶段，应认真地依据国家有关的操作顺序和计量标准并按计量顺序进行物料拌制，确保各个处于操作顺序阶段的主体混凝土计量搅拌均匀[3]。倘若我们认为需要大量地额外添加一些建筑外加剂，则我们就认为应该尽量避免由于大量加入这些剂量的使用强度过量而直接造成的不均匀地合理分配建筑原材料的不良现象，并且这样会直接引发不良的建筑施工管理效果。在进行钢筋混凝土原材料的运输阶段，混凝土需要快捷及时地将其运输到所需要的施工场地，以免造成施工过程中的工期滞后，无法顺利完成施工任务项目[4]。

3 混凝土浇筑施工的应用

3.1 梁板浇筑技术

梁板浇筑位置的确定浇筑过程工艺中需要涉及的钢筋混凝土施工浇筑相关技术事项要点比较多，具体浇筑需要特别注意的技术事项主要如下有：①梁、板两个部分的混凝土应同时分开进行施工浇筑，混凝土的具体施工浇筑方法一般是首先应由梁板的另一端浇筑开始后再采取“赶浆法”，即先将板分层继续浇筑一个梁，根据其梁高分层将钢筋混凝土进行浇筑后形成一个阶梯形，当梁的混凝土高度达到板底部的位置时，它将与板的钢筋混凝土层分开并继续浇筑，随着这种横向阶梯形的不断方向扩展和延伸，梁板上的一层钢筋混凝土就一定会沿着板的混凝土高度方向继续往行[5]；②每层混凝土浇筑模板上的虚铺基层厚度一般基层应不得略大于板厚，用大水平面积的振捣器沿每层垂直模板浇筑的倾斜方向可以进行基层来回托拉振捣，厚板则基层可以直接采用木质插入式振捣器顺着每层混凝土模板浇筑的倾斜方向托拉振捣，并用木质铁尺或插尺对每层混凝土浇筑模板基层进行振捣检查其虚铺厚度，振捣检查工作进行完毕后还可使用木质长木或者木质抹子将每层混凝土浇筑模板进行抹平。施工接口处或者墙边有基层预埋件和基层插筋部分用木板做模板或者抹子可以进行基层找平。混凝土浇筑模板施工浇筑混凝土时，不准许或允许施工使用振动鼓捣棍直接进行手动铺摊混凝土[6]；③次梁施工时与缝的连接位置∶宜沿其向次梁浇筑方向跨度进行次梁浇筑的结构楼板，施工时的缝跨度应该尽量保持在其沿次梁方向跨度中间1/3以内。施工梁在裂缝处的表面宽度应完全垂直于施工梁的中轴线或施工模板上，不得另外预留任何斜槎。施工裂缝宜采用木板或钢丝网挡严[7]。

3.2 剪力墙浇筑

①若施工假设柱、墙的锚固钢筋混凝土浇筑强度要求等级相同时，可以同时对其进行钢筋浇筑，反之宜先在柱、墙上进行浇筑锚固钢筋混凝土，预埋后在剪力墙上锚固固定钢筋，待施工拆除钢筋柱模后，再进行捆扎预埋剪力墙上的锚固钢筋、支模、浇筑锚固钢筋混凝土；②建筑施工墙体剪力混凝土护墙混凝土在施工浇筑钢筋混凝土前，先在底部均匀地分层浇筑5cm厚与建筑墙体剪力混凝土混凝士主要材料成分相同的中性水泥砂浆，并用长柄铁铲将其砂浆入模，不够时应当直接采用用塑料斗直接将其砂浆灌入模内；③混凝混凝土墙体浇筑下料墙体的间隔混凝土浇筑施工间隔应连续地同时进行，间隔的连续时间一般长度不应不得少于2h，每层混凝混凝土的墙体浇筑下料厚度一般应严格控制在60cm左右，因此必须注意提前正确安排好每层混凝土浇筑下料施工地点的正确位置及浇筑振捣压力仪操纵工作者员的数量。

3.3 位置浇筑

①施工当踏步楼梯段上层混凝土自下而上地开始浇筑，先打开振实铺在踏步两块底板的下层混凝土，达到铺在踏步底板位置时再同铺在踏步的上层混凝土一起从上继续往下浇捣，不断连续地往上往下推进，并随时可以使用木制塑料抹子（或者可说是各种塑料制的抹子）把铺在踏步底板基础上的各种表面材料涂抹均匀；②基体养护∶数在钢筋混凝土基体浇筑工程结束后，应在12h以内对其本体加以一次涂层浇水覆盖及连续浇水，每次涂层浇水的养护次数要求均应做到能够保证使钢筋混凝土本体具备一个足够的保温润湿排水条件，养护时的周围环境一般时间应为7昼夜。

3.4 混凝土浇筑捣实

在分层建筑振捣器的设计选型施工阶段中，我们不仅应该更加精心注重地从分层建筑工程钢筋混凝土分层浇筑钢筋施工的各个环节中入手来研究选择一种适合分层和各个过程阶段的施工方式进行施工这该技术，确保其在浇筑钢筋施工各个过程阶段中的连续施工顺利开展，并且不至于应该长期存在任何一个施工时间段内的施工空隙。倘若所采用的振捣器是插入式，则在正常的工作环境中，我们应该严格地遵循快插慢拔的运行操作原理，应该特别注意要插点均匀，不要出现遗漏的情况，确保振捣均匀。同时位置上移动的空隙间距宜大致限制为30~40cm，即其长度低于位置上的作用振捣半径的1.5倍。倘若它们是广泛应用于机械表面流体振动器、平板式流体振动器，则其滑动位置和平板移动的幅度间距都通常应该能够确保它们的边缘平板被完全覆盖并且完全实现这些边缘的滑动振实。