邢利君

摘  要：除去带钢本身的质量问题，主要与纵切机组张力、剪刃参数设置不当等有关。本文对带钢纵切生产中的常见质量缺陷问题及原因进行了分析;并从设备、工艺等方面提出了消除带钢纵切质量缺陷的相关措施。

关键词：带钢纵切;质量缺陷;解决措施

带钢纵切属于对带钢一种纯物理机械式的切割加工方式，切割中经常出现的质量缺陷主要有：卷边、边缘不齐、链道弯、毛刺、边部裂纹等等。除去带钢本身的质量问题，主要与纵切机组张力、剪刃参数设置不当等有关。本文对带钢纵切生产中的常见质量缺陷问题及原因进行了分析;并从设备、工艺等方面提出了消除带钢纵切质量缺陷的相关措施。

一、塔形连卷

塔形连卷缺陷主要表现为带钢卷取后，边部呈倒梯形或是塔形的不规则形状，是一种带钢纵切时常见的外观质量缺陷。容易造成带钢卷曲不良，并对带钢的后续加工带来影响。缺陷产生原因主要与以下两方面有关：一是带钢剪切不良。带钢纵切时，由于刀刃磨损、剪切参数设置不当等原因，容易在带钢切边部位形成毛刺。带钢在卷取时，边部毛刺会折叠在一起导致带钢切边部位板厚增大。受此影响，带钢切边有毛刺一侧的卷取半径会有所增大，造成同批次、同规格带卷外径尺寸不一致;二是张紧装置张力辊磨损严重，导致生产线不同环节带钢张力的不均匀。进而造成剪切过程中带钢所受剪切力的不均匀，并形成毛刺和切边不规则等问题。对此，首先应加强对刀片的维护更换，同时根据不同钢种合理设置剪切参数，保证圆盘剪刀片具有良好的切割性能;再就是要合理调整张力，保证纵切生产线各部分张力的均匀。

二、钢卷边缘不齐

一是由于卷取张力不足所致，使钢卷卷取时不够紧密和卷层错落，引起钢卷边缘不齐。对此，应在带钢开始收卷时适当增加张力，以保证钢卷紧密卷取;并在收卷结束前适当降低张力，并保证收卷时保证收卷张力的均匀。二是缓冲活套内钢带左右晃动，带钢进入张紧装置的角度便会不一致，继而导致收料不齐。为防止带钢在活套内晃动，可在张紧装置前的分料隔盘前增加压辊，使压辊能够对带钢施加一定的压力从而防止其晃动，使之平稳地进入张紧机。三是分离盘之间距离设置不当，包括分料压头上分离盘之间的距离和张紧装置前分离盘之间的距离。其间距过大的话同样会导致带钢的左右晃动。应对分料压头上分离盘之间的距离和张紧装置前分离盘之间的距离设置为带钢厚度+分条宽度。再就是频繁的启停车也会导致收料不齐。在机组启停车时，收卷机之前是没有张力的，在内层钢板接触压力较小的情况下，板料与内层之间容易产生便宜。对此应减少不必要的事故与非事故停车，在卷料上压上分料压头也可起到一定的作用，改善启停车时因缺乏张力而造成的收料不齐。

三、镰刀弯

镰刀弯是带钢剪切面形成的呈镰刀状的剪痕。出现镰刀弯缺陷一方面与来料本身存在内部残余应力有关;另一方面则是由于剪切过程所致。如果上下刀左右间隙较大且不均衡的话，则剪切面局部形成的压痕也较大，其延伸度也会大于上下刀左右间隙较小的情况，因而出现镰刀状的弯曲现象。这种现象更容易出现在窄料剪切时。因此在排刀时必须保持上下刀左右间距一致。对中装置调整不当，带钢不同侧面压力相差过大也会引起镰刀弯。此外，切面毛刺的存在也是形成镰刀弯的重要原因。带钢纵切时如果间隙调整不当并形成较大的毛刺，则相当于在收卷时增加了带钢切边部位的板厚，致使产生边缘伸展而弯曲。这就需要从治理切边部位毛刺缺陷入手，通过更换剪刃、调整圆盘剪刃侧间隙或重合间隙，调整带钢运行时两侧拉力等措施，消除毛刺缺陷。

四、侧断面边部裂纹

侧断面边部裂纹时带钢纵切时在切边部位形成的一种呈树枝状宏观扩展的裂纹，通常在断面上呈30°～40°角整齐排列。在带钢通过入口活套进入圆盘剪进行分条剪切时，上下轴圆盘剪的剪切过程实际上是存在错动的，这也使得剪切断面与带钢板边产生弯曲力;此外，由于活套拽引带钢时与剪刃间存在一定的阻力。在两种力的共同作用下使得带钢在进入剪刃时产生一定的扭转力矩。而这些复杂的作用力与带钢运动方向是相反的，在多种作用力的对抗下，带钢剪口处就会出现应力集中的情况;当应力大到一定程度时，便会导致带钢断面处撕裂，产生边部裂纹。从带钢受力情况来看，边部裂纹实际上是带钢在剪切时所受的阻力和扭曲力在断面上的反映。剪切时带钢所受的弯曲力、扭转力、咬入角度、剪切侧间隙以及机架组装精度等均对侧断面边部裂纹的产生有一定影响。在一定厚度带钢剪切时，要改善和消除纵切带钢边部裂纹，合理选取和调整圆盘剪上下剪刃的侧间隙和重叠量是最为关键的。同时加强设备维护保证机架组装精度和设法降低倒槽阻力也有助于缓解侧断面边部裂纹。此外，剪刃麻面、崩刃、剪切温度等较为显著的影响剪切过程的因素，也都比较容易发现和处理。

五、切口质量不佳

切口质量不佳主要反映在切口边缘磨损、切面不平整等方面。其原因主要与圆盘剪间隙设置不当、分离盘位置设置不当、剪刃磨损、圆盘剪不良振动等有关。圆盘剪垂直间隙和水平间隙两个项目是影响切口质量的重要因素，其参数的设定要根据待剪切材料的延展性、硬度、抗拉强度和热处理状态等条件综合考虑。一般来说，待剪切带钢的强度越高、厚度越大，则要求圆盘剪侧间隙越大。根据经验，带钢壁厚的0.1～0.2倍是圆盘剪间隙设定的参考值，钢级较高或带钢厚度较大时，圆盘剪间隙取最大值;反之则取较小值。带钢厚度越大，要求重合量越小。分离盘位置设置应以避免带钢边缘摩擦为限。此外还要经常检查剪刃的磨损情况，当发现剪刃磨损严重和切口质量下降时，要及时更换剪刃。圆盘剪不良振动很大程度上与拉剪时卷取张力过大有关，需适当减小卷取张力。在保证带钢正常卷紧的基础上，尽量减少振动。

参考文献

[1] 任晋宏.剪切鐮刀弯问题分析及解决措施[J].《太原科技》2006（9）64

[2] 向安平.冷轧纵切机组产品表面缺陷产生原因及其控制[J].《轧钢》2006（3）60-62.

3336500338272