钟磊

摘  要：本论文通过对铜冶炼生产过程进行梳理，识别出有价金属损失的风险点，并采取针对性的预防和管控措施，提高有价金属回收率，从而提升铜冶炼企业的竞争力。

关键词：有价金属回收率;风险识别;预防措施

1.前言

中国铜矿资源有限，对铜精矿原料的需求严重依赖进口，且中国铜冶炼产能扩张速度高于全球铜矿供给，未来铜精矿供给紧张的局面难有改观。面对不利的外部市场环境，国内铜冶炼企业除赚取加工费进行盈利外，还需通过加强生产过程及经营管理来提高有价金属回收率从而获取高于合同回收率的额外金属量收益来提高企业的盈利水平，从而提高企业的市场竞争力。本文将围绕“铜冶炼企业如何提高有价金属回收率”的主题进行粗浅地探讨。

2.铜冶炼生产工艺过程介绍

某铜冶炼企业的主生产工艺流程是闪速炉工序、转炉吹炼工序、阳极炉精炼工序、电解工序、制酸工序、废酸处理工序渣选矿工序等。

铜冶炼的生产工艺流程长，产出的中间物料种类多且复杂，对整个生产过程及经营进行有序管理就十分必要。

编制金属平衡表不仅在于反映金属物料的来龙去脉，而且为进一步探索金属损失的方向，分析损失的原因提供线索，以便采取有效措施，减少金属流失，提高回收程度[1]。提高有价金属回收率，便可使企业获取额外的金属量收益，从而提高企业的盈利能力及竞争力。

风险识别及预防管控措施

全厂有价金属回收率的计算是对从原料进厂到产品、副产品出厂间有价金属回收状况进行计算。其运输、堆放环节均可对回收率产生影响。

提高全厂有价金属的回收率，关键是对整个生产过程或环节中不同的物料进行系统梳理，有效识别出整个生产过程及经营管理中有价金属损失的风险点，采取针对性的预防和管控措施。

3.1 铜精矿在计量、取样及运输过程中的风险点及预防对策

铜精矿是最主要的原料，其计量、取样及运输过程中矿量的损失情况，对全厂有价金属的回收率有着重大的影响。其风险分析及预防对策如下：

（1）结算风险，主要体现在计量、取样及结算品位公正性方面。预防对策为：加强对结算地点计量、取样过程的监管，对结算品位有争议批次进行仲裁时，选取合适的仲裁机构，降低仲裁风险。

（2）转运风险，主要体现在转运时的货损及防盗方面。预防对策为：①要求内河承运船舶遮盖雨篷并拍照，防止货物流失及被盗;②卸货结束后进行洗舱，并对卸货码头场地进行每天清洗，对遗落的铜精矿进行回收，做到颗粒归仓。

（3）从码头运输进厂时的风险， 主要体现在转卸及运输途中被盗方面。预防对策为：①对专用卸矿车辆安装行车记录仪，进行实时监控;②加强夜间车辆监管，要求运输车辆结伴而行，使其相互监督;③在适当位置安装视频监控，加强对主要运输路段的监控;④记录运输车辆码头的过磅情况，掌握其运输到达时间，以便及时发现异常情况。

（4）已进厂铜精矿的存储及倒运中的风险，主要体现在堆放时的风吹日晒雨淋造成的铜精矿流失及倒运过程中的飞扬损失。预防对策为：对铜精矿定点存放减少倒运频次，并加强地面清扫。

3.2外购冷铜在计量、取样及存放、投用时的风险点及预防对策

外购冷铜也是铜冶炼的重要原料，但其存在风险更大，特别是市场供应紧张时。其风险分析及预防对策如下：

（1）外购冷铜异地计量、检验时的风险，主要体现在计量、取样代表性、分析准确性及运输途中被盗方面。预防对策为：①建立客户档案，剔除低劣客户;②通过商务谈判，尽量避免异地计量取样条款;③随机确定检验人员，避免其被客户拉拢;④根据物理外观及预报品位确定合理的取样方式、取样比例，特别是对高金银的冷铜做分组样验证其品位的均匀性;⑤规范化验过程，发现偏差及时查找原因;⑥做好装车后的封签，防止运输途中被盗。

（2）对铜管、线路板、铜米、铜箔等杂铜计量、检验及入炉处理时的风险，主要体现在计量、取样代表性、分析准确性及入炉处理时的撒落、飞扬、挥发方面。预防对策为：①建立客户档案，剔除低劣客户;②优化取制样SOP，严格实施并做好原始记录;③加强入炉操作管理，选择合适的处理时机。

（3）外购冷铜堆放时的风险，主要体现在小铜块的防盗及铜屑的流失方面。预防对策为：①加强对冷铜堆场的监管，设置视频监控，保证夜间堆场灯光照明效果良好，加强夜间护卫队员巡逻查验;②加强堆场的5S管理，对现场洒落铜屑等及时清扫回收。

3.3中间物料倒运及处理时的风险点及预防对策

铜冶炼企业的生产工艺流程长，产出的中间物料较多，中间物料在厂内倒运、存储以及回炉处理中均会造成有价金属的流失。其中的风险分析及预防对策如下：

（1）烟灰、铜精矿筛上物等粉状含铜物料存放及倒运过程中的风险，主要体现在粉状含铜物料在露天堆放时易受日晒风吹雨淋及倒运装卸时的飞扬而造成有价金属流失方面。预防对策为：有效地利用有限的库内场地，禁止露天堆放，并尽量减少倒运次数。

（2）中间物料再次回炉处理的风险，主要体现在处理过程的损失方面。预防对策为：加强操作管理，减少其产出率，从而减少再次回炉处理量。

（3）电积铜、残极等存放时的风险，主要体现在其表面残留电解液在存放中易随雨水流失方面。预防对策为：加强对产出残极、电积铜的冲洗，减少其表面残留，从而减少有价金属的流失。

3.4副产品出厂时检验的风险点及预防对策

铜冶炼过程产生的副产品，其出厂时的计量、取样也影响着有价金属的回收状况。其风险分析及预防对策如下：

（1）黑铜泥在存储及出厂结算时的风险，主要体现在无单独的堆放点及其出厂时的取样代表性、分析准确性方面。预防对策为：①划分单独存放点，避免与其他物料相混;②对堆放中结团的黑铜泥，先将其压碎，再按散装物料规范取样;③对含有铜粒子黑铜泥，参考粗铜分筛上、筛下制样方法，进行加权分析;④加大对已分析样品的抽检力度，确保分析准确性;⑤加强销售时装车的监管;⑥加强操作管理，尽量减少铜粒子混入。

（2）白烟尘、铜砷滤饼、铅滤饼等出厂及结算时的风险，主要体现在合同方式（销售或固废处置）及出厂时取样代表性、分析准确性方面。预防对策为：①将白烟尘、铅滤饼计价销售;对含铜低的铜砷滤饼按固废处置，对含铜高的则回炉处理;②对每批样品安排两人对做，且加大抽检力度，确保准确性。

（3）废含铜镁砖、耐火材料等含铜物料出厂及结算时的风险，主要体现在因其中常混有粗铜壳等含Cu较高的铜块，其不均匀性导致取样代表性无法保证方面。预防对策为：①分拣出其中的粗铜壳等铜块并回炉处理;②对分拣好的含铜物料，严格按照规范进行取样并分析。

3.5其他过程中的风险点及预防对策

电解区域存放的未过磅电铜、废始极片、铜粒子等存在被偷盗且不易被发现的风险，预防对策为：①严格执行门卫管理规定，加强对出厂车辆的检查;②加强对电解产出粒子铜的修整力度，确保产出的电铜可被及时过磅。

3.6對风险点预防措施的持续改进与提高

随着对整个生产过程或环节中风险点的梳理及预防措施的实施，各风险点的风险等级将会发生改变。故风险点的查找、识别及预防、管控措施需持续进行，才能有效预防有价金属的流失。

4.结束语

通过对整个生产过程及经营管理中有价金属流失风险点的梳理及预防，可提高铜冶炼企业生产管理水平及市场竞争力。但要取得较好的效果，需公司领导的高度重视及各部门员工的共同努力。

参考文献

[1] 万红英.通过金属平衡寻求提高锌回收率途径的探讨.有色冶金设计与研究[J].2010，（5）.

1405501705275