彭琪明

摘  要：随着建筑规模的不断扩大，社会越来越重视工程建设，特别是高模技术的应用。为了提高该技术的应用效果，应用条件有了新的要求。由于高支撑模板的施工是施工的主要内容，有利于提高施工质量，增加施工的经济效益，因此重视高支撑模板的施工具有重要的价值。值得一提的是，高支撑模板技术在建筑工程中的应用还存在一些问题，制约了其进一步发展。

关键词：工程施工;高支模技术;应用

1高支撑模板施工技术内容

随着城市对高层建筑数量需求的不断增加，建筑行业出现了新的建筑技术来满足高层建筑的需求。高支撑模板施工技术是高层建筑施工中的一项常用技术。其施工主要是在较高的工作面上建立牢固的支护模板，属于高空作业的范畴，因此，高支护模板的施工工艺具有支护稳定的要求。在进行高支撑模板施工时，要保证施工安全，水平搭设混凝土模板，并保证有8m以上的支撑体系，4m以上的支撑，18m的梁跨度。在实际应用中，应提供10kn/m2的总荷载，综合保证高支撑模板的承载力。在采用高支撑模板施工技术辅助施工时，施工单位需要加强监督机制，保证施工技术人员的能力水平，保证对建筑各环节的全面管理，完善質量检验体系，确保施工质量。

2高支撑模板施工技术概述

城市人口的增长使得城市住房需求持续激增。对于建筑业来说，需要新的建筑技术来满足建筑的需要。另外，土地资源是有限的，所以可以建造高层建筑来满足人们的需求，合理利用土地资源。高支撑模板施工技术是一种较为常见的施工技术。这一技术的衍生，为高空土木工程的施工提供了新的契机，是一种新的土木工程施工方法。高支撑模板施工技术的有效应用，可以提高工程质量，保证施工人员的安全。然而，该技术仍存在一些局限性。整个施工过程复杂，制约因素多。因此，施工单位需要切实把握工程施工技术要点，深入探讨高支撑模板施工技术的应用方案，制定有针对性的措施，确保施工质量。

所谓高模支撑，是指支撑高度大于4m，支撑内设置四排竖向剪刀撑，水平支撑一般每两排设置一次。此外，如果水泥构件的支撑高度为8-10m，则高模板所能承受的实际荷载将有一个极限。在实际施工中，荷载和集中荷载可达20KN/m2以上（一般为高度小于8m的支撑结构），模板技术应用和施工难度大，风险系数高。并对施工工艺的标准和规定进行了比较（由于各模板独立性不高），各模板面积大，施工过程危险性大。为保证工程施工质量，必须对各施工环节进行系统控制。

3高支模施工技术应用实例分析

3.1工程概况

某土木工程总共有23层，建筑的总体高度为75.6m，面积总共为26544m2。

建筑首层为商铺，其高度是5.9m，架梁最大跨度达到7.8m，梁的截面是620mm×1200mm，次梁截面则为250mm×780mm，230mm×780mm。该建筑的支撑系统均采用的是多功能门式脚手架。

3.2高支模施工技术

3.2.1模板体系设计

本工程模板采用17mm厚胶合板和19mm厚松木板。梁侧板采用19mm厚胶合板和松木板，侧板和梁底板规格为65mm×45mm，柱侧板为柱高减去最大梁高。柱侧板组装过程中，板与板之间应留有45cm的错缝，柱箍间距应在35cm以内。柱箍用仿木料规格为75mm×75mm，环箍间距控制在45cm。

3.2.2高模板安装

（1）地板模板安装

在安装过程中，应严格按照顺序进行，即先安装脚手架的主龙骨和次龙骨，再进行相应模板的拼装安装，最后安装屋面内外模板龙骨。安装施工完成后，其他安装工序应经检验部门验收合格后实施，以免安装顺序混乱。

（2）梁板模板安装

安装顺序为：先定位模板，同时调整模板垂直度，然后加固验收，最后浇筑混凝土，拆模。

（3）地板支架安装

根据本工程模板体系，在安装楼顶支撑前，注意梁、轴线的放样，确定楼层的水平标高，然后沿纵梁放样，安装门式脚手架，先找平、顺直，然后在一层安装门式脚手架。门式刚架安装时，应先将脚手架两侧锁紧，然后同时进行安装。同时，应保证门式脚手架的上、下立柱能在同一垂直中心线上，并保证相互垂直的两个方向能稳定、安装整齐。

3.2.3外圈框架柱梁分层施工

本工程外围框架柱、梁主要分三层施工。由于本工程柱、梁的钢筋比较密集，自然层高度较高，可采取先浇柱后浇梁、板的施工措施。格构屋盖施工时，应采用四周梁柱和全排架进行水平加固和支撑，直至全排架支撑和外围框架梁柱架设完毕。

3.2.4浇筑混凝土

本工程采用商品混凝土材料进行浇筑施工。商品混凝土采用罐车运输至施工现场，汽车泵运输至上层。浇筑施工从梁中间向两端进行。注意保证混凝土堆放的均匀性，高度控制在145mm以下。混凝土运至地面以上后，应立即找平摊铺。在具体施工中，要注意严格按照工程的施工规范，保证振动施工的质量，从而保证振动施工的稳定性，以防止振动过程中的过振或漏振。

3.2.5拆模

最后拆模时，应根据相同条件下混凝土试块的强度和养护情况确定。拆除顺序为：先松开支柱上的可调上托架，将带龙与模板分开，然后让龙骨落在水平拉杆上，然后拆除连接模板的所有附件，用钢钻撬模板，然后降下模板板，由戴龙支撑，取下模板和戴龙，最后拆除横拉杆、横撑和撑杆。梁、柱模板应先拆除斜撑，再拆除模板连接螺栓及附件，用撬棍轻轻撬动模板与混凝土分离。拆除的模板应及时清理干净，拆除的构配件应分段运至地面，严禁扔至地面，堆放整齐。

4安全技术管理

在高模施工和应用过程中，必须建立合理的体系。本制度必须以施工方案和工程实施的有关规范、标准为依据。对施工现场的管理人员和操作人员进行技术交底，执行施工程序，分析施工中涉及的工程工艺和技术要求，对作业点进行全方位的技术管理，做记录。所有作业人员必须严格按照规范和施工方案要求进行操作，做好施工劳动保护工作。高层模板的地基承载力和沉降应满足设计要求，可以通过置换夯实加固软土地区。施工中的底撑体系应通过防水、排水等设施来完成，以保证底撑的合理强度。大模板的高度和宽度远大于传统的独立支撑体系，整体结构稳定。高支撑模板的结构分析应符合规范要求，支撑体系应选择整体连接，底部应设置下干和水平方向的支撑。为保证主体结构的牢固性和稳定性，高度超过2米的支撑系统应设计有攀爬扶手，模板安装过程中应设置最合理的防护措施，模板的支撑系统应具有良好的独立性，物料提升机、电梯等构筑物的附属设施应合理连接。

高模板施工比其他施工项目更危险。首先，施工前要制定专项安全方案，成立专家组。施工技术负责人、总监理应根据安全审核报告完善安全措施，严格按照安全方案组织施工。其次，要重视高模施工的质量检查，制定预防措施，认真加强和管理每一个高架节点，及时做好检查工作，防止遗漏

结语

目前，大型建筑结构形式是未来建筑设计的主要发现，这也使得高模技术的应用更加广泛，其质量和安全性能所带来的问题越来越受到广大施工单位的重视。近年来，我国建筑业大模板倒塌事故也给我们开了红灯，这就要求我们在吸取教训的同时，抓好细节管理，提高设计质量，努力最大限度地消除施工过程中的安全隐患。

参考文献

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