摘  要：机械模具生产中所应用的数控加工技术，主要是借助网络系统和数字化技术实现机械设备的自主设计和生产工作。随着我国社会经济文化的快速发展，社会中各行各业对机械模具的产品工艺精度和质量提出了较高的要求，对于这些特殊工艺如果一味地采用人工生产那么难度较大，如果利用数控加工技术便可以很好地满足采购者对机械模具的生产工艺要求。同时数控加工技术在机械模具生产中，还可以大幅度缩减机械模具生产制造时间，提高工业生产的整体生产效率，促进该行业的进步与发展。

关键词：机械模具;数控加工;制造技术

1我国机械模具数控加工制造技术现状分析

自20世纪80年代至今，机械模具及其制造技术在我国得到了飞速的发展，也就是短短不到五十年的时间里，我国机械模具及其加工制造技术方面的研究专家对我国的工业发展做出了巨大的贡献，他们突破了发展中的重重难关，经过了坚持不懈的努力，经过了长时间的艰苦斗争研发了数控机床设备，我国从两千零三年加入WTO组织起，就以一个谦虚的态度和不断学习的姿态，不断引进外国的先进技术设备和技术，也引入了一大笔资金。这一些资金上的支持，为我国机床的发展起到了良好的保障作用和物质基础。在新的技术领域，技术人员不用再辛辛苦苦用手工绘制图表而得到精度并不是很充分的图表，取而代之的是CAD三维设计、CAM仿真技术以及CAPP机械加工技术，这些技术的引进和相关的设备更新，为我国数控机床和相关各大工业设备的进步带来了新的福音。

2机械模具生产中应用数控加工技术的优势

在机械模具生产中通过应用数控加工技术，主要具有以下三点优势：

1）可降低人工成本。通过应用数控加工技术可以改变传统机械模具加工生产中耗时费力、工艺繁琐等特点，在计算机辅助系统的控制下，便可以通过数控机床将机械模具的生产流程转化为一体化智能生产，无需人工参与手工劳作，进而在减少人力资源投入的基础上，实现产品效益增值。

2）推动企业高级人才的培养。通过利用数控加工技术便可以将传统的人工操作转化为智能化生产，这就需要企业在生产中培养相对应的高阶人才，確保企业技术人才能够充分掌握数控机床的机械原理和实践技能，满足企业的现代化生产需求。

3）优化机械模具产品质量，拓宽原有生产业务。通过应用数控加工技术可以借助智能化程序控制机械模具的生产加工流程，减少机械模具在生产中出现残次品，同时在计算机程序的控制下，数控加工机床还可以研发出全新的生产工艺流程，承接不同的机械模具加工，进而拓宽公司的生产业务。

3数控加工制造技术在机械模具生产中的实际应用

3.1数控车削加工技术的应用

在模具加工中，在制造后轴标准件时，应用数控加工技术的关键是数控机床车削生产加工技术，以完成不同形状的旋转体、杆零件和其他模具的制造。旋转体模具加工一般包括轴类零件、注塑实体模型、盆形实体模型、瓶形实体模型等。根据数控车削生产加工技术，模具加工精度可以改善。在数控车削生产和加工技术方面，平面生产加工通常更简单，并且非常易于操作。因此，在操作过程中，使用数控车削生产加工技术一般只在模具内进行平面加工的一部分工作。利用数控车削生产加工技术进行模具加工，主要是对一部分零件进行生产加工，然后根据实际需要，配合其他数控加工技术进行整体模具生产。

3.2数控电火花加工技术的应用

作为数控车床加工技术关键部分的数控电火花加工技术在模具加工发挥着重要作用。使用这种技术加工模具，可以很好地满足模具快速成型技术的需求。与编程方法相比，数控电火花技术的生产加工手段相对较低。模具加工中遇到的线切割状况一般是用直壁模具制作的，例如在冲压模具的生产过程中，对凹凸模具的制作，或者数控电火花加工技术中应用电极等。在模具加工中根据电极水平的操作技术，使用数控电火花加工技术，可以得出实际的技术效果，以确保加工流程的直线平整化。扩宽数控电火花加工技术的研究范围，可以进一步提高加工技术的技术强度，从而可以进一步提高模具加工的精度和质量。

3.3数控铣削加工技术

在实际的操作过程中可以发现，很多模具外部结构大多数都不是平面的结构，相反，凹凸面和不平整的会占很大的比例，在使用数控铣削加工技术对具体的零件进行加工时，可以对加工效率和管理水平进行有效的提升，举个例子，在电火花进行加工之前，都会对注塑模，压铸模进行预先的处理，这一步的操作，不仅仅可以有效提升产品的加工质量，也能够一定程度地为后面需要进行加工处理的相关项目的质量提升带来一定的参考价值和处理依据，再举个例子，在相关技术人员对平面槽形凸轮零件进行加工的过程中，大多数情况下，都能够把钻床应用到加工制造的过程中，在进行具体的零件加工时，数控铣床加工技术可以对槽结构进行具体的加工处理，而凸轮槽是由直线和圆弧组成的，相比之下，切削起来也会更加容易，所以相关的技术操作人员在进行具体的零件加工的过程中，需要结合操作情况，再对具体的情况加以分析，再建立对应方案，加工时，也可以分为粗铣和精铣进行凸轮槽内外轮廓打造，而且在加工的过程中，也要对平面地进行矫正，表面的光整度也要关注，在所有的工序处理完毕之后，最后在进行表面的抛光西处理。但是，在这个操作的过程中需要注意的是，在进行定位控制的过程中，要按照“一面两孔”的处理机制对相关的零件进行定位控制，结合整体加工的凸轮槽的外部形状，进行最终方案的具体确立。可以更好地完善管理效果，在相关技术人员对定位基准的具体优化提供保障制造类企业进行某种零件的具体加工时，也需要根据具体的模具类型，制造一些曲面或者扁平形状的模具。这些模具相对的精度要求也比较高，制作工人需要经过成千上万次的打磨才能熟能生巧，逐步实现在很短的时间之内就能够打磨出具体的模具。这些经过技术改善之后的数控铣削加工技术，在使用的过程中不仅仅效率提高了，在进行整体结协模具精度和美观度也会变得更高。

4机械加工技术中数控加工的应用展望

在机械加工制造中，经常会遇到数据测量和计算问题。根据数控加工技术的编程可以合理地解决该问题。应用数控加工技术是对人力操控的巨大挑战。如在制定施工图等设计方案时，它比人工的操作更准确，更有效。另外，还可以减少整个过程中的错误计算。数控加工技术的使用有利于降低人工成本，促使加工过程中的瓶颈问题得到妥善处理，从而提高企业经济效益。现阶段，尽管我国使用数控加工技术越来越普遍，但在经济持续发展趋势下，人们对产品质量的要求都更高，从而推动了机械加工的要求持续上升。因此，有必要加强数控加工技术的基础理论，运用自主创新、不断完善数控加工技术的核心理念，加强相关领域的服务项目，促进社会经济发展。

结论

总而言之，科学使用数控加工技术不仅可以提升机械加工制造效率，还可以确保获得优质产品，从而确保公司的社会效益与经济效益相契合。鉴于此，要注重数控加工技术在模具制造中的应用，运用数控加工技术来提升制造业的生产效率与质量。

参考文献：

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作者简介

贺龙龙，男，郑州市高新技术开发区人，研究方向：机械制造

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