钟其林 白凯杰 冀光普 刘志凯

摘  要：承压类特种设备在火力发电厂中是较为重要的设备组成，本文通过对电厂承压设备的焊接质量跟踪，以及对电厂焊接管理的研究，分析目前设备焊接时易出现的问题点，结合多方面因素给出了提升焊接质量管理的切实措施。

关键词：承压设备;焊接管理;焊接质量

引言：

火力发电厂主要的承压设备如锅炉及压力容器等普遍采用焊接方式进行铺设组装，焊接质量关系着整机设备的使用状态与使用寿命。因此，为了满足设备安全运行的需求，需要严格保证设备自身的可靠性，就必须在设施焊接阶段对焊接质量进行高质量的管理，避免出现质量差、缺陷多的现象。相关企业需要标准化好焊接作业，优化焊接方式及水平，确保焊接工作的高质量完成，为后续设备的正常运转做好铺垫。

一、承压设备焊接存在的问题点

随着焊接工艺越来越成熟和焊接人员的综合能力水平越来越高，目前承压设备的焊接水平较之以往有了很大提升，但仍有一些不足。

（一）焊接不彻底

在对承压设施进行焊接作业时，工作人员容易忽视了对设施焊接部分的全面處理的工作，造成部分区域没有完全焊接成功，不能够确保有效的稳固及结实效果。倘若设施部分区域没有焊接完全，极易使得设施在以后的工作中产生缝隙进一步的话会引发爆炸，因此相关企业要增强重视程度[1]。

（二）焊接定位产生误差

焊接作业中容易出现的问题点是设备焊接定位出现偏差，导致误差现象产生，造成设备质量存在明显的缺陷[2]。造成这现象产生主要有两种原因，其一缺乏严格的管理制度，工作人员对焊接方案了解不细致，焊接要求不上心，施工现场观察不详细，造成了其工作的任意性，其二是工作人员的综合能力不强，缺乏先进的焊接手艺和高标准的品质意识，也会造成焊接错位现象的产生。

（三）焊接烧穿

在实际焊接的过程中，倘若焊接原料存在质量瑕疵或者前期设计方案时确定的原料厚度不满足焊接需要，很容易引起焊接作业中烧穿现象的产生[3]。一旦出现烧穿的现象，必然会浪费焊接原料，增加企业非必要的成本，同时也会使得承压设备没办法投入使用。

（四）焊接工艺选择不恰当

工作人员在进行焊接作业前，需要对设施内部结构了解清楚，结合焊接材料、焊接工艺规范和焊接需求选择合理恰当的焊接工艺。实际工作过程中，较多从业人员多依赖于早期的焊接经验，自身的焊机技术与专业素质没有能够及时地更新迭代，为焊接事故埋下不小的安全隐患。

二、焊接管理技术要点

焊接作业主要分为三个方面工作，分为焊前准备、焊中管理、焊后检查，每个焊接步骤都有其需要着重注意的相关要求，企业管理及工作人员需要掌握相关要点以便于更好地进行焊接工作。

（一）焊前准备

首先，相关企业需要检查工作人员的施工资质，确保持证上岗，满足操作的基本需求[4]。其次，焊接人员要根据设计图纸结合焊接现场核验焊接坡口粗糙程度、关键结构尺寸以及配合间隙能否满足施工的条件。最后，焊接所需要的材料要按照相关行业规定进行特定温度与时间的烘烤，以满足焊接条件。相关企业需要确认上述工艺均达到操作规范要求时才能够进行焊接工作。

（二）焊中管理

焊接过程中要确保每一步骤的焊接作业尽量一次性完成，并且要及时检查是否出现烧穿、焊接不彻底以及裂缝等现象，如有出现应当及时补救完善焊接作业质量。同时工作人员在焊接时要尽量确保操作的连贯性，焊枪或者焊把的速度保持匀速，焊接角度不出现大的偏移，以形成良好的焊接质量。此外，焊接作业能够进行下去，需要工作人员对层间的温度进行判断，如果温度不够应当及时加热，保证充分满足焊接条件。

（三）焊后检查

检测人员在焊接完成后针对焊接的表面质量及焊接质量进行检验，判断其表面焊缝是否完整美观，焊接是否牢固，焊接后的设施能否满足设计的使用要求。一旦出现焊接瑕疵，检测人员应当根据焊接瑕疵的大小督促企业进行重新焊接或者报废处理，针对局部存在焊接瑕疵的现象，可以进行返修，但需要做好返修标记，并记录在设备使用档案，以便于进行设备的质量控制。

三、优化焊接管理措施

为了避免焊接中经常容易出现的问题以及更好地进行焊接前中后期的管理工作，就需要对焊接作业中的各个方面优化管理，具体相关切实举措包括以下几个方面：

（一）严控焊接材料的入场

焊接原料是高质量焊接作业的重要基础，倘若源头上流入质量较差的焊接材料，必然会使得焊接作业质量大幅度降低，影响设施的正常使用。第一，进场材料相关资料必须完整齐全，产品合格证明、详细的操作手册等必须满足设计规定的要求。第二，部分材料需要进行品质检测没有问题以后方能使用，品质部门要严格遵守测试标准，执行规定的检测方法，做到应检尽检，并做好产品检测记录，确保质量检测起到应有的作用。第三，焊接材料的存储条件必须满足使用要求，避免雨水、酸性物质以及灰尘等对材料材质的损坏，同时做好焊接材料出入库的管理工作，做到每条材料信息有迹可循，以免管理混乱。

（二）优化焊接人员管理

首先，焊接人员应当持证上岗，企业需要落实其工作资质，尤其是特种设备工作资质审查，要确保人证合一，禁止出现超出资质的焊接作业出现。其次，在焊接作业进行之前，企业管理人员要注重针对焊接人员贯彻落实操作规范及操作需求的宣传强调工作，组织优秀操作人员介绍先进的焊接技艺与容易出现的问题点，从思想上提高工作人员规范操作的意识，从技术上提升操作人员的操作水平，保证焊接作业高水平高效率地完成。最后，企业需要建立严格清晰的考核制度，细化奖惩措施，落实安全生产责任制度，针对出现焊接问题的人员进行责任考核，促使工作人员从制度上感受到安全生产的重要性，有意识地提高自己的操作规范与标准，避免焊接事故的产生，总而从制度上保证焊接作业的高质量。

（三）因地制宜选取焊接工艺

科学技术的发展也推动着焊机技艺的优化与进步，目前高频焊、电子束焊等等焊接方便、焊接效果较好的焊接工艺应用的越来越广泛，逐渐取代以往的手工电弧焊。焊接工艺的多样性让工作人员在焊接作业时有了更多的选择，在焊接时应当结合设施结构分析、焊接材料、焊接环境等多方面因素选取合适且高效的焊接方法，以提高焊接作业的完成效率与完成质量。

（四）焊接条件选取

焊接作业需要选择合适的环境温度、环境湿度以及风速才能够进行，比如在晴朗的天气条件下，环境中的湿度要低于90%，手工电弧焊时风速不能够超过8m/s等等。良好的焊接条件有利于焊接作业的顺利进行，也够能为高质量的焊接成果打好基础，工作人员要加强环境因素对焊接成果有重要影响的意识，合理选择焊接条件，服务好焊接质量。

四、结束语

综上所述，承压设备焊接质量管理关系着设施能否正常长时间运转，作用于人民生活的方方面面，良好的焊接质量有利于设备的整体性能提升，保证电能供给的稳定性。相关从业人员要清楚目前焊接过程中容易出现的问题点，了解掌握好焊接作业三个步骤中包含的技术要点，结合优化焊接质量管理体系的务实举措，切实做好自身的焊接质量管理工作，提高承压设施的可靠性与稳定性。

参考文献

[1] 桑卫军，赵淑珍，侯仰博.承压设备制造中应重视T形焊接接头和角接焊接接头的焊接质量[J].才智，2010（27）：58.

[2] 常春广.火力发电厂设备的综合维护管理[J].化工管理，2021（04）：122-123.

[3] 安宏文，梁双印.火力发电厂设备的综合维护管理系统[J].内蒙古电力技术，2002（03）：7-9.

[4] 王福军.探究承压类特种设备制造过程中的焊接控制[J].设备监理，2019（06）：28-29.

作者简介

钟其林（1986-7），男，汉，江西南昌人，硕士研究生，研究方向：承压设备检验检测

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