高启和

摘  要：随着科学技术的不断进步，钢铁企业的板坯连铸技术也取得了长足进步，技术水平不断提高，且钢铁技术标准也愈加完善，但是在现阶段的生产过程内，板坯连铸在操作中依旧会发生一些机械方面的故障，不仅影响了产品质量，还降低了工作效率。因此，作为钢铁企业的机械维检人员，当板坯连铸操作过程中出现机械故障时，一定要及时进行维修，降低故障对生产效率与产品质量的影响。同时，为防止机械故障的发生，机械维检人员应当对其进行定期的检查与维护，以此来保障板坯连铸机在生产过程内能够稳定运转。基于此，本文对板坯连铸机可能出现的故障进行了具体分析，并提出解决措施，仅供参考。

关键词：板坯连铸机;机械故障;机械维护

引言：

现阶段板坯连铸技术得到了迅速发展，国内大部分钢铁企业均采用先进的板坯连铸技术，然而，在长期的钢铁企业生产中板坯连铸机内的元件会不断老化，极易出现各种故障问题而影响正常生产，进而降低产品质量。在生产过程中，若板坯连铸机缺少定期的保养与维护，最终会导致设备无法运转而被淘汰，从而造成企业资金的浪费。因此，钢铁企业在日常生产过程中一定要对板坯连铸机械进行定期保养与维护，发现问题后要及时进行针对性的解决，从而防止故障问题恶化，促使企业生产正常开展。

1板坯连铸机在操作过程中的注意事项

板坯连铸机的操作是铸造钢铁过程中的一个关键性环节，在该过程中出现故障问题会对生产造成较大的影响，所以说操作人员在此过程中一定要严格依照操作程序与注意事项进行生产。对钢水进行连铸的过程是将来自转炉或者电炉处理过的合格钢水浇注到结晶中使其凝固，然后结晶器振动装置对凝固的坯壳进行脱模，最后使用扇形段将铸坯从结晶器中拉出，进而完成连铸过程。板坯连铸技术能够有效降低金属制造的实践，并且提高提升其使用效率，从而大幅度减少企业在生产过程中的人力、时间、原材料等方面的成本，并且高铁冶炼技术也因板坯连铸操作技术的进步而获得了较大的发展。同时，由于在钢铁等金属冶炼过程中板坯连铸技术也能减少工作流程所需时间，这大大提高了企业的生产效率。

2板坯连铸机在生产过程中的典型机械故障

板坯连铸机的正常运转需要各设备的有效配合，单体设备中每一个元件出现问题都会造成机械运转不畅，甚至无法运转的情况出现[1]。板坯连铸机在生产过程中出现机械故障的主要部位包括大包回转台、扇形段、结晶器振动装置等，具体情况如下：当生产环境处于高温状态时，金属材料在板坯连铸操作过程内会散发部分辐射对机械设备造成损伤;板坯连铸机的大包回转台液压滑环与扇形段液压缸容易出现漏油的情况，并且調压机构也可能会出现动作迟缓、元件无反应等问题;大包回转台易产生大臂升降、驱动系统等机械故障;中间包车上的液压横移及升级部分故障，会影响中间包与结晶器对中;结晶器振动装置位移传感器由于处于高温环境，如果冷却不良传感器系统可能失灵，同时受外部的电磁场干扰也会影响信号的控制[2];液压系统是支撑板坯连铸机正常运行的关键部分，其系统故障可能导致整台连铸机停产。

3.维护板坯连铸机典型机械故障的正确方式

3.1正确认识板坯连铸机机械故障维护的重要性

在近几年的不断发展中，板坯连铸技术在实际生产中已经融入了自动化控制系统，并且其应用领域也越来越广，尤其是在金属冶金行业内该技术发挥了重要的作用。钢铁企业应当正确认识到机械设备在长时间的使用后，其内部元件会不可避免地出现老化与磨损的现象，长期对内部元件地磨损与损伤治理不力则很可能会导致机械无法正常运转，进而使得企业无法进行正常生产。所以说，钢铁企业内的设备管理及维护人员一定要正确认识到对板坯连铸机进行定期地维护与保养地重要性，在日常工作中对机械设备的性能情况进行重点关注，发现出现小问题后要及时进行修理与维护，确保机械故障不会恶化。钢铁企业可以邀请板坯连铸机维护专家来开展员工培训工作，提高工作人员对板坯连铸机进行维护的技术水平。同时，企业可以制定系统的规章制度来规范生产岗位人员的行为，避免其因为不规范的操作而对机械设备造成严重损伤，并且能够促使岗位操作人员在工作中能够尽心尽责，认真检查板坯连铸机的运转情况，尽早发现其中存在的缺陷并进行针对性的解决。同时，在连铸过程中发现机械故障后要及时停下设备进行处理，避免因为机械故障而导致发生安全事件。综上所述，对板坯连铸机进行定期的检查与维护具有重要的作用，其不仅可以增加机械的使用时间，为企业降低生产陈本，还能够有效确保板坯连铸机在生产中能够安全、稳定地运转。

板坯连铸技术在应用过程当中逐渐成为自动化的系统，在金属冶金行业中，板坯连铸机的应用有着很重要的作用。板坯连铸机的应用过程中，一定必须要注意机械性能的关键控制。而且任何一种机器在长期使用过程中往往都会有一定的磨损，首先是一些小零件的损耗，长期以来，都会出现重大故障或问题影响机器的使用，影响轧钢企业在金属连铸中的运行。如果能从一开始的小问题入手，加强注意，通过合理的保养，可以延长机械设备的使用寿命，大大提高使用寿命。在连铸操作的过程当中，必须对机械设备进行及时的维护保养，以避免板坯连铸操作过程中的危险。另外，合理的对板坯连铸机故障维修可以减少资金的消耗，主要包括风险发生后的控制成本，板坯连铸机故障造成的机械设备损失成本和系统故障成本。

3.2对板坯连铸机的典型机械故障进行针对性地维护

板坯连铸机的典型机械故障是其在生产过程中出现的最为频繁的故障问题，所以说机械维检人员应当深入研究这些故障出现的原因并采取针对性地防护措施，以此来降低板坯连铸机出现故障地频率。

3.2.1针对大包回转台发生故障问题的维护措施：（1）液压滑环出现漏油现象的原因主要是由于滑环所处位置检修不便，其密封材料使用时间较长破坏而出现漏油的现象。针对此问题的解决方案应当将企业生产的实际情况考虑在内，采取科学合理的方式进行解决，比如定期更换设滑环内部密封。对于液压滑环各安装部位的牢固程度也要予以高度的重视，检查安装螺栓无松动，连接板无变形等。（2）大臂升降油缸活塞杆密封漏油主要是由于保护套破损，灰尘等颗粒物等造成活塞杆防尘圈损坏。解决办法是定期对破损的保护套进行处理。

3.2.2针对板坯连铸机中间包车出现横移及升级不正常情况的维护措施。出现此类故障一般是由于液压阀及同步马达故障造成，需要由设备维护人员及液压专业人员进行故障判断和处理，及时更换故障液压元件。

3.2.3针对结晶器振动装置故障问题的维护措施。结晶器振动装置伺服阀始终处在高频的状态下，它的运动易引起磨损，产生零位泄漏，导致零位电流增大和振动曲线波峰处的抖动。当处于高温环境下时，冷却不良易引起位置传感器系统失控并产生紊乱信号。解决措施：严密监测振动装置同步情况，及时更换伺服阀或者位移传感器;定期更换伺服阀前高压过滤器滤芯，保证液压油清洁度;保持位移传感器的冷却度和减少外部磁场的干扰;同时，要对浇注钢水时产生的残渣进行及时的清理，保持结晶器振动装置内的干净，从而保证结晶器振动装置的正常工作.

3.2.4针对扇形段出现故障的维护措施。钢铁企业应当紧跟机械技术进步的潮流，对扇形段的结构进行革新，提高其工作效率。为实现压下和抬起的动做能够顺利完成，可以在扇形段两边分别增加两个液压缸。同时对其入口侧的连接杆进行完善，使其能够更加自由地转动，并且可以分担铸流方向的剪切分力，出口侧的结构也需进行改善，使之变化为双销连杆，使其能够旋转和延伸，从而提高生产效率。另外扇形段的中部应当安装驱动辊，并且在机械运转中要科学地布置驱动装置，从而保证铸坯和驱动辊之间保持最高地牵引力。此外，钢铁企业应注重新技术的研发情况，对传统机械进行改造升级，避免出现因为上下两面冷却速度不均而导致出现“滞坯”情况出现。同时，可以在机械内增加内、外弧外冷喷淋的方式来提高冷却速度。从而使铸坯出扇形段后依旧能够使得铸坯的表面平滑，降低铸坯因变形产生的拉坯阻力，确保铸坯在生产过程中以较恒定的速率运行，同时降低因冷却不均带来的铸坯“滞坯”引起的质量问题。

3.2.5 针对板坯连铸机液压站出现故障的维护措施。液压站的常见故障有漏油、油液污染、压力异常、阀卡死等。解决措施：针对其易出现漏油现象的问题，需要定期检查管路卡子或管接头防止松动;确保高压、回油及循环回路过滤器处于正常工作状态，定期更换滤芯，如更换不久出现滤芯污染报警，需检查相关回路液压元件是否出现异常磨损并进行更换;系统或者支路压力异常，检查液压泵与支路调压阀，确认故障点并进行处理;液压阀卡死一般是由于油液污染或者阀安装不当造成，一般拆解清洗即可恢复正常工作，如拆解发现阀体内控或者阀芯磨损则需更换阀件。

4结束语

现阶段钢铁行业、制造业迅速发展，板坯连铸技术在其中发挥了不可替代的重要作用，尤其是在金属冶炼铸造行业内板坯连铸技术更是创造了巨大的价值。基于此，钢铁企业的机械维检人员应当清楚的认识到对板坯连铸机设备进行定期维护的重要性，对在日常工作中发现的机械故障要及时进行针对性地解决，从而避免安全事故的发生，促进企业生产得以平稳地运行。

参考文献

[1] 苏桂梅. 板坯连铸机的典型机械故障的分析与维护[J]. 中國金属通报， 2020， 000（001）：85-86.

[2] 吕同军，徐文海. "板坯连铸机振动台故障分析及改造技术." 冶金设备 S1.S1（2007）：102-102.

[3]王海铭. 浅谈连铸机械的运行与维护[J]. 中国金属通报， 2018， 992（05）：121-122.

[4]袁伟，徐小勇. "板坯连铸机常见机械故障与维护." 大科技 000.009（2012）：279-279.

[5]李男，韩文杰. "连铸机械的运行与维护." 中国科技博览 19（2015）：34-34.

[6] 陈燕峰. 板坯连铸机扇形段制造质量控制分析[J]. 冶金与材料， 2019， 39（02）：34-34.

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