李阳

摘  要：现如今，随着我国经济的快速发展，而重型机械产品往往都具有共同点，那就是产品质量沉重、体积巨大的特点，这种产品在生产制造当中，装配方式以及工艺设计模式相对固定，但在之前传统生产模式中，需要投入大量人力物力。近年来，随着我国经济快速发展，将重型机械装备制造行业带入了世界先进生产行列，很多国内相关企业也开始装配新的设计以及制造技术，以满足国内对重型机械产品的需求。

关键词：重型机械产品;装配工艺设计;方法

引言

重型机械产品由于具有尺寸大、重量大等特点，装配时不可能任意移动，都采用固定式装配，因此在进行装配工艺设计时就要考虑其特殊性。一个产品的装配过程是由零部件逐步组合的过程，这个过程应该是分层次、分单元进行的，尤其是复杂的机械产品。在每个装配单元中，为了保证产品的质量与要求，其组合过程既有装配工艺的顺序位置要求，还有严格的工艺技术要求。实际工作中，我们是先按装配结构及装配要求将产品进行逐层分解为能够进行独立装配的构件，直到不能分解为止;然后再按自底向上，由内向外的顺序，结合工艺技术要求进行组装成整机。

1重型机械产品装配工艺设计流程和特点

1.1重型机械产品装配作业过程

产品的装配过程是零部件逐渐组合的过程。这一过程应分层和单元进行，特别是对复杂的机械产品。在每个装配单元中，为了保证产品的质量和要求，装配过程既有装配过程的顺序和位置要求，又有严格的技术要求。在实际工作中，我们首先将产品按装配结构和装配要求逐层分解为可以独立装配的组件，直到无法分解为止。然后再按照由下而上，由内而外的顺序，结合机床的技术要求装配。一个装配设计少到几个零部件，多到几千个零部件的装配，不仅要描述成千上万个零部件的装配过程，还要说明每个装配的具体方法和要求。为了描述整个设备的装配过程，产品设计图纸一般包含装配图、组件装配图、分件装配图、零件装配图和相应的装配图清单，装配工艺设计就是通过这些数据和装配结构对产品性能的要求，对产品的装配工艺、装配方法、检验要求、试验方法等进行说明。因此，在指导装配作业和指导生产组织的过程中，除了设计部门提供的图纸和细节外，指导装配作业的装配工艺设计程序和产品生产计划是必不可少的。实际上，装配设计过程也形成了装配工作所需零件的详细清单。

1.2重型机械产品装配工艺的设计过程

在重型机械设备的装配过程中，编写装配工艺说明书是非常必要的。在工艺指导书的指导下，可以提高装配过程的效率和安装质量。工艺规范是通过书面形式，将设备的安装装配过程以标准形式加以明确，从而对后续安装相应的设备具有非常有价值的指导作用。由于重型机械零件多、结构复杂的特点，各类型设备的装配工艺各不相同。在此基础上，有必要根据订单要求进行不同设备的工艺和生产。重型机械设备组装时，首先要阅读和理解设计部分提供的基本设计图纸及相关设计资料。其次要清楚重型机械产品的基本操作流程和操作机理，能够了解比较关键的运动部件，从而在装配过程中更加高效;同时根据重型机械的特点，明确装配过程中是否需要其他大型起重设备，以及起重设备的起重场所的选择和起重能力的评价。另外，还需要对所安装设备的相关部件有详细的划分和了解，可以参考安装设计手册。在重型机械产品的装配过程中，一般来说，装配过程的实践过程是缺乏一定的文件流程，从而使装配经验和工艺无法传递下去，所以有些重复性的错误，基于此，规范技术文件，使装配工艺具有继承性;另外，由于设备的装配过程受到某些设备的装配过程的制约，作为一个整体只能按照线性流程进行，从而使安装过程缓慢，效率低，从而安装人员的完整性和指导一定的技术指导标准，可以使装配过程中可以多线，大大提高装配效率。当然，装配过程也存在一些问题和相应的困难，如下：（1）效率低，成本高。在进行设备组装时，一定要阅读和理解设计图纸和设计资料。因此，相应的安装流程效率会较低，安装成本也会较高。（2）装配工艺设计信息不准确。重型机械的安装需要根据设计图纸进行，而设计图纸的设计者与安装人员之间的相关信息不明确，所以也在一定程度上造成了装配误差精度不足的问题。（3）装配工艺设计质量难以保证。重型机械的装配过程是由安装人员进行的，受到一定的技术和知识的限制，使安装质量难以得到基本的保证。（4）不能满足快速多变的市场需求。在当前技术快速迭代和产品升级的阶段，传统重型机械设备的安装过程不能很好地适应市场变化，这可能会使企业和相应产品的发展有一定的瓶颈。（5）重型机械产品结构较为复杂。由于重型机械产品零件多、尺寸大的特点，相应的结构比较复杂。为了使设备的安装装配更好的与市场对接，有必要对安装技术进行一定程度的升级。

2工艺研究的目的意义和预期效果

当今各个行业都因为技术的不断革新而不断进步，各种先进的制造技术不断涌现，信息技术与各个行业之间的联系变得越来越紧密，利用信息技术进行产业链变革，提升产品生产速度提高产品质量，已然成为当下社会发展的一个重要趋势，我们将从产品的装配工艺，主要的运作模式和生产所用的相关技术的角度出发，对重型机械制造行业进行探索，使企业更加的信息化，在产品工艺上，广泛的应用相关软件系统来对其实施管理，以此来实现不同系统之间的有效协同。通过新技术的引用，我们预期达到以下几种效果：让产品的生产效率更高;产品的生产工艺流程变得更加标准化;充分且正确的利用专家们提出的意见和经验，谋求更加精准的生产，以此来提高产品的质量;得到材料的充分利用，减少资金的投入，适当缩短制造时间;可以保留生产过程中，各工艺所产生的数据，提升企业的工作效率和质量，推动着企业向信息化管理迈进。

3重型机械产品对装配工艺设计方法的需求分析

双原装配工艺规划的装配工艺节点没有宏为一体的概念，大型锻造设备从装配部到装配有数百个节点，还包括磨合、冷镦等特殊要求的装配工艺规划，根据工艺操作说明的经验，很难从宏观上配置各个工艺的先后关系和资源的合理利用来规划为一个整体。每个节点用层次号统一标记，工艺文件主要是书面的操作说明。车间作业严格按顺序进行，人为增加了产品的装配时间，延长了整个产品的交货周期。产品为大型设备，装配周期长，关键资源往往成为生产的瓶颈，在工艺设计过程中，需要参考项目计划和工艺设备的使用和放行情况，合理规划装配顺序，但由于信息不对称，装配过程的准确性大大打折扣，经常在生产领域造成混乱。而且，随着新老技术人员的更替，由于信息的缺乏，以往工艺专家的经验和知识不能集中和充分利用，工艺设计经验的继承更加困难，导致工艺设计周期和工艺设计质量没有得到有效提高。

結语

在对重型机械设备进行装配时，对其安装工艺进行规范化极为重要，并可在技术发展的背景下对其安装过程及流程进行一定的创新，也使得加工制造成本更低，同时，也要做好装配的数据顺序管理过程，使其更透明、科学。

参考文献

[1] 刘勇.重型机械产品装配工艺设计方法研究[J].黑龙江科技信息，2019（16）：12.

[2] 关宏刚.刍议重型机械产品装配工艺设计[J].民营科技，2019（01）：31.

[3] 潘颖，李俊.浅谈重型机械产品的装配工艺研究[J].科技与创新，2018（14）：77-78.

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