刘俊如

摘  要：随着现代经济和科技水平的飞速发展，我国的重型机械设备行业也取得了非常大的发展。重型机械设备和我们的日常生活也密切相关，影响着我们的生活质量和每个人的生命安全，因此重型机械设备的质量尤为重要。同时质量也是企业生存和发展的根本，保证生产制造过程中的各个环节、各个零件的产品质量尤为重要，本文主要针对机械压力机平衡缸制造过程中质量控制进行简要分析。

关键词：平衡缸;压力机;质量控制;重型机械

引言

机械压力机平衡缸的质量控制不仅是对其零部件的加工制造方面简单的把控，而是涉及到各个流程间的严格衔接及把控。对产品零部件的原材料供应需保证符合产品的各项技术要求以及实际使用要求，不能采用劣质或品质无法满足使用要求的零部件，因此零部件的供应链起到至关重要的作用，供应链是一个企业发展的基石，不断的技术进步和质量管控是一个企业乃至整个行业发展永恒的主题。

1机械压力机的工作结构

以切边压力机为研究对象进行研究。主电机通过小皮带轮、三角皮带把运动传给飞轮（即大皮带轮），飞轮通过圆柱滚动轴承套装在支撑套上，支撑套安装在机身上;而浮动镶块式摩擦离合器通过导向螺栓装在飞轮上，离合器的进排气通过电磁换向阀来控制，当压缩空气通过换向阀向离合器供气时（此时压缩空气也通过制动器换向阀向制动器供气，由于制动器气缸容积小于离合器气缸容积因此制动器先脱开），飞轮通过结合好的离合器将运动传递给离合器轴，再通过一对齿轮传递给曲轴，一对连杆的上端分别套装在曲轴的曲柄上，下端与滑块相连，这样通过连杆把曲轴的旋转运动转化为滑块的直线往复运动。上模座装在滑块底面上、下模座装在压机的工作台上。当滑块在机身的导轨内上下往复运动一次。既完成一次锻打或冲剪工序。

2平衡缸作用及组成

机械压力机平衡缸主要作用：用于平衡当滑块向上运动时连杆、滑块及上模座等部件的重量，减少主传动运动部件的冲击和磨损;平衡缸一直给滑块一个向上的拉力，能够消除机构间隙，保证滑块的运行精度。防止离合器和制动器在上下死点运动时效，保证压力机的可靠性。有效加快飞轮动能的恢复，保证压力机的灵敏度。平衡缸主要由缸体、活塞、活塞杆、缸底、缸盖、安全阀等几个部分组成。工作时，主机设有一个平衡缸专用储气罐，由气缸下部的通气口进入，推动平衡缸活塞平衡滑块等部件的重量。

3质量控制

3.1平衡缸用密封件质量控制

密封件损坏带来的风险：①本公司需在8小时内响应，并在24小时内派维修人员赶往压力机使用厂家，人工成本、路费和差旅费、造成公司的直接产值损失，这些是可估算的造成的公司经济损失，更大的风险是频繁故障直接影响本公司压机设备的口碑以及市场影响力②压力机使用单位需停机等待维修人员，单机故障停机往往会使整个成产线都要停产，整线停产给客户带来的损失则更巨大，损失无法估算。

所以在成本允许范围内，关键部位可选用国内大品牌高优质密封或者进口优质密封，不能一味降低成本选用廉价质量差的密封件。密封件质量有保证可在一定程度刚降低压力机的故障率。

3.2活塞杆质量控制

活塞杆质量控制主要表现在①提高外圆公差等级：e8改为f8;②增加表面硬度，镀硬铬③提高表面粗糙度要求：不小于0.8μm;④把控表面质量，表面不得有刮伤、碰毛等缺陷。活塞杆可采用光轴半成品加工，目前市面上的光轴价格及品质较为稳定。半成品光轴外圆公差等价e8属于常规精度，表面镀铬的厚度 在0.01-0.02之间。使用半成品光轴，只加工两端，经外表检验不得有磕碰刮伤，这样既减少了加工成本又提高了生产效率。

3.3缸体质量控制

机械压力机平衡缸的缸体多为35号钢焊接而成。焊接缸体的焊接质量把控是保证缸体质量的关键。其中原材料自身质量是保证焊接质量的基础;焊接设备的性能和稳定性直接影响焊接质量;焊接工艺是影响焊接质量的重要因素，一方面是定制合理的焊接工艺，另一方面要严格的执行焊接工艺。通过以上措施避免由于焊接质量把控不严格造成的焊接缺陷影响缸体的使用寿命。另外除了使用焊接缸体也可以考虑锻造缸体，相对焊接缸体锻造缸体的质量更好，但成本相对较高，一般很少用。同时，为了减少平衡缸缸体内壁的磨损，提高平衡缸缸体的使用寿命，缸体内部镀硬铬，镀层厚度0.02-0.04mm。镀硬铬处理既能提高缸体内壁的硬度，有能避免时间久了空气中的水蒸气锈蚀缸体内壁。

3.4控制面板中设计

（1）使用SIEMENSTIAV14SP1版本的PLC编程软件，使用LAD（梯形图）与STL（语句表）结合的编程语言形式，其控制逻辑由LAD实现，数学模型和计算使用STL：（2）在FC142BalancePressure_Control程序块内使用STL语句表编写数学模型转换计算。（3）通过模型得到实际所需的平衡缸设定气压值，再通过梯形图逻辑控制平衡缸的进排气工作流程，首先判定压力是否需要调节。（4）如果符合压力调节条件，且系统处于自动调节模式下，启动判断增压和卸压程序。当系统值低于设定值时，平衡缸执行自动充压操作;当系统值超出使用值时，平衡缸执行自动卸压操作。（5）如果系统判定当前压力值低于设定值，则由增压阀控制程序启动增压阀组控制继电器开始增压，当系统压力值达到标准范围后，平衡缸压力调压允许关闭，切断增压操作。（6）如果系统判定当前压力值高于设定值，则由卸压阀控制程序驱动卸压阀组控制继电器卸压，当系统压力值达到标准范围后，平衡缸压力调压允许关闭，切断卸压操作。

（4）如果符合压力调节条件，且系统处于自动调节模式下，启动判断增压和卸压程序。当系统值低于设定值时，平衡缸执行自动充压操作;当系统值超出使用值时，平衡缸执行自动卸压操作。（5）如果系统判定当前压力值低于设定值，则由增压阀控制程序启动增压阀组控制继电器开始增压，当系统压力值达到标准范围后，平衡缸压力调压允许关闭，切断增压操作。（6）如果系统判定当前压力值高于设定值，则由卸壓阀控制程序驱动卸压阀组控制继电器卸压，当系统压力值达到标准范围后，平衡缸压力调压允许关闭，切断卸压操作。

结语

机械压力机泛应用于汽车、拖拉机、石油机械、航空工业及其它机械工业的小型成批量模锻件生产，是现代化模锻车间或锻造厂中不可缺少的先进设备。它主要完成切边、冲孔、弯曲棒料及校直等工序。经过现场使用实践反馈，提高平衡缸的质量控制，有效提高了工作效率。良心产品必须有良心的供应链，才能铸就良心品牌。企业发展离不开技术革新，质量管控是企业前进的基础。

参考文献

[1] 荣 昉，等.机械压力机用平衡缸行业标准相关技术探讨[J].锻压装备与制造技术，2020，45（3）：28- 33.

[2] JB/T11193- 2011.机械压力机用平衡缸技术条件[S].2020.