纸包装企业全链质量管控模式创新案例分析

2021-03-07孙俊军田亚利零萍

轻纺工业与技术 2021年2期

关键词：纸包装大胜管控

孙俊军，田亚利，零萍

（浙江大胜达包装股份有限公司，浙江杭州 311215）

1 “全链质量控制”管理模式的发展历史

在全面质量管理的发展过程中各个代表国家根据自己的经济模式不断开发出具有自身特色的全面质量管理模式。当把质量管理内涵扩充为“持续改进、追求卓越”，质量管理活动由控制转化为对市场的意志反应意识，全面质量管理阶段发展到综合质量管理阶段。

浙江大胜达包装股份有限公司（以下简称大胜达）的“全链质量管控模式”从研发质量、采购质量、制造质量到服务质量，实现全面质量管理的深化落地。不断探索全链质量管理新模式，形成了胜达特色的“智能制造背景下的纸包装全链质量管控模式”。

2 大胜达案例分析

2.1 大胜达质量管控模式转型历程

大胜达打造基于“两化融合”的纸包装全产业链创新管控模式（见图1），通过卓越的管理、精湛的工艺、先进的设备，致力于“高投入、高素质、高效益”的目标任务，实现异地纸板流水线、印刷机、后道工序联网改造，并引进了瓦楞纸板生产线全自动控制系统方案、印刷机制造执行系统（MES）管理系统等，通过信息、网络及时实现流水线联网运作，不仅节能减材、降低成本，同时也提高了产品质量，在提高客户满意度的同时提升了品牌美誉度。

图1 基于“两化融合”的纸包装全产业链创新管控模式

在后道智能化水平不断提升的大背景下，大胜达积极推进前道供应链智能化水平，先后开发AI人工智能设计、商情挖掘系统，打造了智能制造背景下的纸包装全链质量管控模式,基于大数据与人工智能技术进行数据计算、数据建模，实现对企业研发设计、生产制造、供应链、物流等的协同，全面实时地监控工厂经营生产状况全貌。

2.2 智能制造背景下的纸包装全链质量管控模式内涵

全链质量管理新模式，以“精心设计、精良选材、精工制造、精诚服务”的“四精”理念为核心，从战略层面进行规划管理，构建大胜达特色的“智能制造背景下的纸包装全链质量管控模式”，形成大质量观的质量文化。

2.2.1 在产品研发中控制质量——精心设计

2.2.1.1 构建研发质量管理体系

在设计包装产品时，自主开发了多种具有较好环境友好性的绿色产品。在包装材料相关方面，公司自主开发了水溶性胶带纸技术，其内衬缓冲材料采用可充气式水降解抑菌薄膜，纸箱内外表面涂布抗水防霉液，封箱胶带以基材为可降解抑菌材料制成。该包装产品内衬与胶带具有高温水溶性的特征，放入水中可快速溶解，纸箱自身通过内外涂布的抗水防霉液，可确保有效防潮，不发霉。

近几年研发的多层复合瓦楞纸板，使瓦楞纸板层数可达到10层，复合的3A瓦楞纸板的边压强度，达到了28000N/M，从理论上奠定了以纸代木的实施基础。

2.2.1.2 实现全周期生态设计

公司从战略高度落实产品全生命周期理念，基于“整体理念”，构建了“源头绿色原材料设计、模块化设计、循环再生化设计、减量化设计、结构组合与可拆卸化设计、绿色制造工艺等”系统化的生态设计技术体系。

通过生命周期评价，公司明确了瓦楞纸箱环境影响，建立了瓦楞纸包装制品环境影响评价数据库，明确了企业供应链绿色管理方向。

2.2.2 建立采购管理质量保证体系——精良选材

2.2.2.1 打造绿色生态供应链

公司的纸包装印刷中已经全面开始推广采用无污染的液体净化技术柔性印刷版，在满足装潢要求的情况下，尽量减少传统上光、覆膜等工艺的使用。大胜达还不断提升生产用助剂，如油墨、淀粉、胶水、催化剂、涂料等辅料的质量和环保水平。

大胜达同时加强对供应商的管控，尤其是对产品RoHS控制达标、质量保证等，新增供应商需要经过资质审查、样本检验、小批量试机、评价审核、批量使用五个环节。

2.2.2.2 联网实现采购智能化控制

公司通过多种手段实现采购智能化：ERP自动运算物料订单需求、预测物料月度需求，智能请购。公司在原纸仓库和成品仓库实行二维码管理，每桶原纸和每托盘成品都赋予唯一的二维码身份标识，实行一桶一码、一托盘一码。基于无线PDA技术，实现仓位管理，在入库和移库时精确实行产品库位定位。

2.2.3 协同化制造分析——精工制造

2.2.3.1 打造纸包装智能制造协同体系

公司通过物联网系统业务终端安装在设备上，与数字化装备控制系统相连，对生产节拍自动实时采集，以监控生产过程是否在受控的条件下进行，偏离即产生报警或提示。通过监控采集的节拍时间，统计监控现场作业人员每日的工作完成情况，能够核算产品加工工时，比较不同产品的加工差异，并可通过节拍分析来为不同产品核定标准工时，对排程及产能分析、预估生产周期提供基础数据。

2.2.3.2 实现物联网智能控制生产

公司通过物联网的实施，对“人、机、料、法、环、测”全要素进行控制，可以实现对“作业计划、设备监控、节拍监控、事件管理、质量管理”的联网操作。

公司通过系统排程、电子看板、实时视频、智能预警、动态一体化调度和管控，实现多个车间之间的协作和资源的调度，并可对视频监控中发现的问题进行自动报警。

2.2.3.3 建立全过程质量追溯体系

通过对各设备的合理选择和设置使系统能够采集到合格的、可以用来进行质量检测的清晰的图像，并达到检测速度50个／s的要求。根据系统的需要设计了用于缺陷检测的软件算法。实现了图文印刷错误、印刷瑕疵、包装破损、包装封口处的不重合度、边缘裂口褶皱等缺陷的检测算法。基于5G实现印刷、包装等场景的数字检视，并在云端实时进行数据分析和数模比对。

2.2.4 平台化管理分析——精诚服务

2.2.4.1 实现精准快速服务

公司引入物流车联网系统，能及时掌控运输车辆的状态、道路的状况并进行实时管控，提醒运输车辆因突发状况及时变更线路，确保客户的正常生产。

公司建立了完善的售后服务体系，建立12810服务响应机制，即1h需求响应、2h接单、8h产线投产，10h订单交付。

2.2.4.2 实现智能客户需求服务

通过ERP客户端，客户可轻松查询订单状态、有无排产、计划下线时间、库存状态、送货计划、在途位置、计划送达时间；ERP自动运算物料需求和申请采购，供应商第一时间可接收工厂采购订单、生产、交流交付。