张凌灿

摘  要：随着我国社会经济的飞速发展，人民生活水平不断提高，社会对于电力的需求越来越大。发电厂承担着为社会输送电力能源的重任，为了更好地实现电力能源的稳定、持续供应，电厂必须要通过产业升级和调整，不断革新技术来让企业的生产能力得以扩大，满足日益增长的电力需求。而热工仪表的自动化应用具有智能化、便捷化等优势，已经成为火力发电厂自动化建设的必需装置，所以未来还加大该方面的研究力度，最大程度地发挥热工仪表在火电厂运行中的管控作用，确保火电机组安全稳定运行。

关键词：电厂;热工仪表;自动化技术;应用现状;研究展望

中图分类号：TP273  文献标识码：A

1电厂热工自动化技术应用现状

1.1安装与调试自动化系统

第一，做好热工自动化系统的科学设计，才能够确保其功能与效果。针对热工自动化系统，需要调试与检验其仪表，从而基实际的检查情况，以此来判断技术指标，确定其是否能够满足设计方案的要求。热工自动化仪表还需要针对温度、压力以及流量进行准确的判断与表述，在安装结束之后，在进行数据的合理评估。另外，还需要落实技术方案，确保系统的效率以及运行质量能够与对应的要求相互匹配起来。如，一旦数据出现的错误，还需要对应的进行调整与修改，确保偏差能够控制在合理的范围内[1]。第二，在安装管路系统中，要求进行针对性的维护。管路系统就成为仪表本身以及设备实际运行性能的一种保障，在进行安装与调试过程中是不可或缺的。基于机组本身的性能和运行情况，还要求能够做好对应的分析与考量，然后合理的铺设线缆安装，这样就能够实现机构的合理优化。在实际的操作中，还需要完善设备之间的协调，才能够满足系统的稳定性，从而让整体得到合理化的控制。

1.2仪表与相关设备的试运行

热工自动化仪表和关联设备在使用之前，还需要做好对应的处理。第一，观察设备的具体试运行情况，做好相应的风险预防，能够调整其相关的技术，从而落实其策略措施，确保调节措施能够实现问题故障率的减少，以此来提升系统的稳定性。在实际的运行调试中，需要满足数据的独立评论，能够明确其数据的稳定性和准确性。另外，做好设备的调试与处理，实现远程操作与管理系统运行的检测。在设备的运行过程中，还需要做好对应的观察与检测，在保障措施搭配下，就能够实现运行的匹配，从而提升其相应的运行效率。

1.3表盘和设备安装

考虑到热工仪表设备的精密度较高，所以在设备安装中，就需要做好系统的统筹了解与规划，然后再科学的制定安装方案。在热工自动化系统安装之前，需要对仪表的构造与功能加以了解，然后进行仪表数量与质量的检查，确保仪表的安装可以与工作系数之间相互的匹配起来。在仪表安装之中，需要考虑到专业的技术工艺的使用，并且按照对应的规定顺序来进行安装，以此来保障安装质量。

1.4温度测量与维修

温度测量仪表会有热电阻和热电偶的存在。在进行热工仪表的维修与校验中，还需要掌握热电阻和热电偶相应的型号和原理。在实际操作中，可以通过热电阻值的检测来了解温度的实际变化情况。在实际的检修进程中，需要在仪表原理的基础上，进行仪表故障的检测与分析，从而判断这一类故障是否会对热工仪表的正常运行造成影响[2]。

1.5管路布置与配线安装

在进行管路的铺设和配线安装的过程中，基于实际情况来调整测量管理与电源管理，在不会有返工问题出现的前体系，要求能够实现安装点的科学选择。安装点不能够设置在电磁干扰的区域，并且也要方便后续的检修。在进行仪表接线中，要求接线与线路的完整性，这样才能满足设备运行之中对于协调性和稳定性的要求，以此来实现生产的合理监控，提升整体的安全性[3]。

1.6自动运行

完成对于热工仪表自动化设备的调试之后，就需要开始试运行，确保系统运行没有任何的问题，才能够投入到正常使用中去。针对系统运行过程，需要详细的进行检查，在发现安全隐患或者是故障的时候，需要及时的进行调试与修改，确保系统工作的稳定性，以此来降低故障概率。在自动化系统试运行过程中，能够单独的研究与分析大型设备的各个独立数据，然后进行数据准确性的检查。如，在大型机组的试运行中，工作人员不能够只检测运行数据，还需要对于连锁的设备工作性能进行分析。在进行联动试运行之中，能够将热工仪表自动化结合机组设备，在3个工作日的试运行之中，针对其具体的运转情况进行分析和了解，同时还能够精准的测试其温度、压值、控制技术等方面的内容。

2电厂热工自动化技术未来发展趋势

2.1综合自动化

随着科学技术的发展，火电厂的整体运行管理等也逐步开始向自动化方向发展，技术先进、运行数据量庞大。因此，通过完善的管理系统对于火电厂的生产运营进行管理，尤其是要加强热工仪表自动化的管理，更好地实现对火电厂运行过程的动态监控，并不断地引进新的技术，扩大热工仪表自动化在电厂生产中的应用范围。应该根据行业的发展趋势，结合企业自身发展的实际，从企业的经营目标出发，加强仪表自动化技术的研究，为企业的自动化运行提供技术支持。此外，为提高管理效率，实现对全局的管控，应该将设备运行过程监控与数据信息管理结合起来，对运行的工况进行综合分析和管理，从而为电厂的资源优化配置提供依据，逐步提高企业效益。

2.2电气热工控制一体化

当前，随着科学技术的发展，对热工儀表的诊断、维护等有了更高的技术要求，传统的模拟量信号诊断技术不能很好地满足对于仪表的管护要求。因此，热工仪表自动化技术的研发力度要加大，推动其向更加智能化、一体化的方向发展，实现电气控制与热工控制的一体化管控。现场总线控制系统是一种更加智能化、开放化的控制系统，让集中式及分布式的系统组建过程以及控制过程更加便捷。采用现场总线来实现电气热工的一体化控制，不仅让安装调试工作更加便捷，节省生产成本，还接入了智能传感器与执行器，丰富了仪表的功能[4]。现场仪表的功能不再单一，而是既可以检测温度、压力等物理参数，又可以精准地检测出传感器、放大器等硬件故障，更好地实现对系统的总体控制，确保电厂的运行更加平稳。

2.3智能化

热工仪表智能化发展还需要较长的发展期，目前的智能化水平还处于初级阶段。随着工业化进程的加快，电厂的运行对仪表智能化提出了更高的要求，而且当前的神经网络、遗传算法等智能理论越来越成熟。因此，随着对智能仪表的研发投入，热工仪表未来智能化的程度会进一步加深，更好地发挥总体功能。通过“智能仪表+现场总线”的控制系统，更好地实现对火电厂运行的管控，减少故障发生，降低运行成本，保障社会的电力供应。

综上所述，电厂热工自动化技术的发展应重视热工自动化技术，使其在热力系统监测、控制中有更好应用效果，通过完善热工仪表自动化控制功能，规范热工仪表设备安装，实现热工系统效能的稳步提升。如今，热工仪表已呈现出智能化发展趋势，更多的智能仪表实现了实用化，带来更高的经济效益。

参考文献

[1]姜晓弢.基于电厂热工自动化系统改造技术分析[J].化工管理，2020（24）：104-105.

[2]李龙.自动控制理论在火电厂热工自动化中的应用研究[J].中国新通信，2020，22（16）：97.

[3]苏江卉.电厂热工智能自动化控制过程的先进方法研究[J].新型工业化，2020，10（08）：109-110+113.

[4]杨亚利.低碳背景下火电厂热工自动化研究[J].中国设备工程，2020（09）：197-198.

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