水泥机械设备维修维护成本存在问题与控制分析

2021-01-22周杰

四川水泥 2021年1期

关键词：检修水泥管理人员

周杰

Cement and concrete production 水泥与混凝土生产

水泥机械设备维修维护成本存在问题与控制分析

周杰

（湖北省武汉市中国葛洲坝集团水泥有限公司 430070）

现如今机械化技术的不断发达，促进了建筑、工业、矿业的发展。水泥是诸多工程中常用的一类原料，具有较好的耐压功能及抗老化性能，但水泥机械设备的运行会受到设备运行、材料强度、空气环境的影响，提高了设备后期维修的难度。基于此，文章分析了水泥机械设备维修五个月的必要性，根据现阶段设备维修成本存在的问题，提出优化策略及控制措施。

水泥机械设备；维修维护；控制

0 引言

智能化、信息化的生产操作模式是水泥机械设备的主要发展趋势，包括于水泥磨、辊压机等过程，都能提高水泥企业的综合效益。由此可见，工作人员需要重视设备的维修维护操作，探讨各类机械设备的维护方式及其成本，并给予针对性的技术优化，从而解决成本控制方面的问题，也能控制项目工期在额定标准内。

1 水泥机械设备维修维护操作在水泥生产的目的

水泥生产流程较为复杂，故所使用的机械元件更为繁琐。在设备的运行管理过程中，工作人员需要做好设备的维修维护处理，依据《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》的要求，对装置功能进行检查、定位测试、试机等操作，有利于提高装置运行的质量[1]。因此，做好机械设备的维护，尤其是需要完善策划统计、制作管理、元件测试、程序设定、设备试行等模式，积极调研工作人员的工作水平及工作能力，能提高整体装置运行的稳定性。

2 现阶段水泥机械设备维修维护的问题

2.1 维修人员综合能力水平较差

目前水泥厂每台水泥设备的基本产量已经突破了4950t/d，并且还呈现上涨的趋势。大型水泥机械设备还可利用全自动（半自动）的模式进行材料产出，故对后期设备的维护维修、定期检测（日常检测、年度检测）也提出了更高的要求。其中，部分岗位工作人员所掌握的专业技能不全面，例如工作人员对某些步骤了解不深入，可能会导致这部分元件的维修工作开展难度较大。此外，维修人员未参与至全面、规范的培训学习过程中，未学习到先进技术操作模式，不利于该项目的运行。

2.2 对设备保养重视度不足

若维修工作者对水泥生产设备的保养力度、重视度不足，没有详细的对水泥生产过程进行综合探讨、分析，可能会导致设备长期处于不规范、不安全的运行状态。在此过程中，若部分操作的维修保养不系统，如轴承部位的润滑剂养护操作检查不到位、核心部位的清洁措施不合理，就会致使设备发生运行故障。

2.3 设备维修管理的质量较差

现阶段水泥生产企业均配置有专业的设备维护工作者，其主要工作内容就是对水泥生产、运行装置的工作状态进行校验统计，结合专业的质量指标进行比对，从而发现并解决设备运行故障问题。但是，部分维修管理人员的没有规范地进行年检检测，尤其是未彻查隐蔽的故障问题及其根源，可能会导致部分流程的维修水平不达标。例如可能会造成设备短路、停机现象，也提高整体维修成本[2]。

2.4 维护处理不规范

常规机械维护处理会涉及较多步骤，需要工作人员根据生产企业的要求进行校验及审视。但是，部分项目的设备巡检方式、巡检力度较差，且相关运行隐患的检查、维护不到位，存在管控疏忽、管理不精准的情况，致使关键部位的检修不到位。例如开机投料的检测模式不系统，没有对其生产、运行方式进行监视；一旦发生运行故障，管理人员就需要立即进行停机检修，从而增加了整体生产运行的综合成本。

3 强化水泥机械设备维护管理工作的策略及方法

3.1 确定系统的机械设备保养体系

管理人员需针对水泥机械设备的运行特点、运行环境、运行流程确定相应的机械设备保养体系，体系内需要包括设备构造、设备特点、设备使用方法、设备保养方式及保养周期等项目，同时要求维修保养人员结合相应体系开展具体养护工作内容。其中，工作人员需要分析机械设备的运行特点及运行周期，结合保养投入分析设备是否存在运行噪音、异常运行电流、核心部件温度过高等情况。一旦工保养中发现此类情况，应立即要求维修人员开展维修处理。在此过程中，管理人员需明确试验、技术维修人员、维修人员的工作人员，同时利用信息化技术向其推送设备运行数据，为后期维修提供技术、数据的支持。

3.2 重视机械设备的检修管理

定期检修是提高水泥机械设备运行效率的主要方法之一，故需要工作人员确定维护方案及维护计划，完善周期性校验、检修维护体系，引导检修人员根据数据库中的检修数据确定检修方案。该项目可能检查到设备的运行状态，可降低超时、超量运转现象的发生几率。同时，检修人员需要及时分析运行装置的故障特点，利用智能化设备进行跟踪管制，确保整体管理项目、管理标准的可行性，也能方便设备管理人员随时掌握机械元件、核心部件的工作情况。跟踪处理完成后，需要检修人员进行模拟试机操作，测试装置单机的运行状态，促使装置始终处于正常的运行状态。其中，维修管理人员需重点进行以下两方面技术要求[3]。

（1）磨损性损失维修处理

磨损性设备损失的诱发原因是由于水泥机械的内部元件尺寸过大、元件出现不规则摩擦导致，若设备始终处于这一状态，可能会降低整体工艺的运行质量。因此，工作人员需要重视对元件磨损性损失的维修处理。其中，若磨辊磨盘的润滑措施不到位，可能会增加装置之间的摩擦频率，进而导致粉磨过程的费电量明显提升。此类情况不仅会增加装置的非电量，还会降低产出水泥的质量。另外，若浇筑料出现严重磨损情况时，可能会导致风机运行异常，进而导致产生的风量标准达不到配置需求[4]。总之，磨损性损现象维修处理过程中，维修人员需要定期检测整体装置的运行情况，根据机械装置的运行状况进行维修处理，特别是需要利用信息化技术进行校验比对，对关键区域涂抹润滑剂，减少不必要摩擦力对机械元件的消极影响，有利于提高装置的运行功能性。

（2）瓶颈性损坏维修处理

瓶颈性损坏的诱发原因是由于装置超负荷运载，此类现象会直接破坏机组的整体性能。例如篦冷机运行中，若机组的工作水平及工作规律不固定，就会导致装置超产现象。该现象会堵塞运行管道，致使机组的冷却设备功能异常。一旦破碎机的运行功能异常，就会提升水泥材料的厚度参数，而这一情况会降低材料的粘结性。所以，管理人员需要确保整体机组装置运行的流畅性，确保各装置不会超过最大承载值。同时，维修人员还需统计各机械元件的温度情况，若某一部件的温度参数明显异常时，需利用智能化设备校验装置的工作状况，防止装置的运行状态超过最高值的现象。

3.3 重视故障检测工作及处理

工作人员应重视对机械设备的故障检测工作，了解常见装置的故障类型，对此类问题进行总结。通过提高整体维修检测的权重，探讨各项检测项目的特点及针对性，有利于为巩固维修质量。其中，工作人员需利用电子检测技术及大数据网络系统监测装置的运行情况。若检测中出现数据异常情况时，工作人员可根据异常报告结果进行测试，设立必要的管理方式，提高检测的准确性。此外，检测处理也需要遵循操作流程，具体如下：（1）被动检测：当设备出现运行故障后，需停工检测，统计装置存在运行问题。（2）主动检测：对装置的可能存在或已发生的故障情况进行统计，针对此开展检测。（3）分析装置的维修状态、改善情况及改造方式等流程。通过保证整体检测项目内容均达到要求标准，能够全面装置的运行质量，凸显出控制运营成本的目的。

4 完善水泥机械设备成本控制的方法

4.1 总结影响运营成本的主要因素

工作人员需要总结水泥的主要应用方向，明确各产业对水泥质量的需求，围绕这一要求制定成本控制方案。首先，水泥生产企业需要加大新型操作、生产、管理技术的应用力度。通过不断融入科学的、合理的运营、维修方案，从而提高企业的综合效益。其次，需要重视检测、保养技术的开发，尤其是需在实际管理中应用智能化技术。不仅有利于实践自动化的生产管理目标，还能减少不必要的运行成本支出。最后，高级管理人员需创新企业的经营思路，科学调研日常生产、管理运维所需求的支出成本，了解哪些操作中可能会出现成本浪费的情况，并制定优化方案，有利于全面控制水泥生产过程中所投入的运行成本。

4.2 确定成本控制方案

管理人员需要确定具体的成本控制方案，尤其是要成立专项成本控制部门，引导工作人员进行项目预算、成本预算、风险估算等工作。通过确立科学的管理运行方案，再结合相关管理任务及责任制度，有利于提高成本控制的综合价值[5]。其中，人力成本控制中，管理人员需协同维修人员分析关键的检修项目，探讨零件更换所需求的基本成本。通过给予维修人员专项技能培训，促使维修人员形成成本控制思维，分析零件使用情况及运行时间。另外，企业还应当给予职工维修、保养技能的理论培训，同时搭建线上推广渠道，促使职工能够在定期培训的过程中掌握元件质量测试、功能测试的方法。通过给予职工技能培训，能够让维修人员快速发现运行故障问题，有利于节约项目的运行成本。最后，成本控制过程中，除了需要求维修人员对装置的外形进行检查，分析设备运行是否存在噪音、烧焦、温度过高等情况，还需应用在线监测技术了解装置的功能，能为工作人员提供具体的保养依据。总之，成本控制中，管理人员需全面渗透主动维护及被动维护的目的，将装置维修为辅助任务，并要求工作人员参与至实际讨论中，从而提高整体维护质量。