吴小辉

（福建兴砼建材有限公司， 福建 龙海 363107）

0 引言

在建筑施工中混凝土的重要性不言而喻，其在工程建设中起着基础性的保障作用。工程建设规模的不断加大，导致市场对混凝土材料需求量也在不断加大。作为建筑企业应该考虑在工程实施现场附近选择适宜地点建设搅拌站，促进混凝土集中生产。所以，建筑单位应该采取更加积极有效的措施，管控好混凝土的生产与质量。在建筑业飞速发展的背景下，混凝土搅拌站不断得到落实，而且已经开始助推混凝土浇筑质量的提升和强度的提高。有了这一前提就能使混凝土增强抵御外界环境的影响，使建筑物安全最大程度上得到保证。我国的混凝土搅拌站在面向未来的发展中日趋表现为信息化与多元化的态势，搅拌设备与技术会同时得到创新。在搅拌效率不断提高的同时，搅拌系统也会不断得到完善，建筑行业的持续发展才能更有保证。

1 混凝土搅拌站生产与质量控制价值分析

1.1 能够提升搅拌装置管理水平

混凝土搅拌站生产过程的质量控制需要贯穿于各个环节，把握好各环节的质量才能使整体水平的提升得到保证。这些环节主要囊括建设搅拌站、混凝土生产、原料与材料的质量等层面的管理。对生产过程质量进行控制，能够使混凝土在质量上达到国家规定的标准，为建筑施工打好坚实的质量基础。另外，还能够更加科学合理地对混凝土生产成本加以控制，提升产品的附加值，促进搅拌技术的创新。

强化对搅拌站生产过程进行质量管控，还能促进装置水平获得整体上的提升。革新生产工具的结果直接催生了生产效率的提升，具体体现在搅拌站生产使单位时间混凝土的生产数量实现了剧增。不断创新生产工艺将直接促进产品质量的提升，体现在混凝土搅拌站的建设上就是通过生产提升产品质量，为工程的实施奠定坚实的质量基石。通过管控搅拌站的生产质量，能够科学地控制混凝土的成本，使成本构成更加科学合理，混凝土的品质得到保证，搅拌装置技术革新能力也会获得提升。

1.2 能够提升搅拌站竞争能力

混凝土本身的质量如何直接对建筑工程整体施工质量形成影响，这也和人们的财产及生命安全密切相关。在市场竞争日趋激烈的背景下，搅拌站通过强化生产质量，达到管理水平提升的效果。这就在相当程度上使潜在的危机得以避免，使项目建设的质量得到保证。混凝土虽说是一种原材料，但是它本身也具有商品的属性和价值。只有搅拌站采取更加得力措施，使产品质量获得提升，建筑企业自身的综合竞争能力才会得到提高，企业也才能获得更加稳定与持久的发展。

经济社会在不断发展的同时，人们对于建筑工程的质量也存在着更高的期许。实施对混凝土生产质量的管控，可以窥见生产过程存在的各类安全隐患，使工程项目的建设质量得到有效保证。另外，强化对搅拌站生产质量的管理和控制，能够使所生产的产品质量优于其他单位，进而达到增强竞争能力的目的，为企业更加健康地发展营造良好的条件。

1.3 能够增强建筑企业凝聚力

加强对搅拌站生产质量的管理和控制，并非质量管理部门自己的事情，而是需要所有的部门能力合作共同完成。比如，原材料采购部门应该严格执行采购要求，对质量进行对比；财务部门需要对货款及相关费用进行监督。生产质量控制的全过程中离不开相关部门间的沟通和联系，对于发现的问题共同研究解决。在这一过程中各部门间的联系与配合的过程就是促进企业凝聚力形成的过程。

1.4 能够激发员工从业积极性

对于混凝土搅拌站而言，对生产质量实施管控不仅是对原有的流程和原材料进行管理，而且还要在这一过程中不断创新生产技术水平，这种技术创新是在生产实践中探索出来的。通过对搅拌站施以生产质量控制，能够让更多的优秀人才脱颖而出。这对于奖励人才，提升他们的归属感，增加其主人翁意识，激发其劳动积极性大有裨益。

2 混凝土搅拌过程存在的问题表现

2.1 混凝土配比与实际需要不相符

要对施工单位的要求及现场环境进行综合考虑，只有条件具备才能进行下一步，完成商品混凝土的配比。事实上这种配比与施工现场的情形并不能很好地匹配。这是由于双方的交流不畅，只考虑施工单位的情况，而忽略环境因素。这就会导致施工质量大打折扣，出现裂缝等安全隐患。

2.2 运输过程影响混凝土质量

因为混凝土生产地点不在施工现场，所以质量会受到人员素质、运输过程、车辆状态等方面的影响。比如如果出现交通受阻的情况，混凝土运输的时间就会变长。而且还充满着许多不确定性因素，一旦时间变长，混凝土内的水分就会缺失，就会因此硬化，影响产品质量。这样的产品自然达不到规定的质量标准。另外，更有可能对接下来的浇筑形成影响，存在着出现裂缝的可能。

2.3 生产细节存在问题

混凝土生产过程的主要材料是水泥，假使想要增加混凝土的粘性，就需要向里面添加别的材料，比如经常用的粉煤灰。依据混凝土的具体性能添加这种粉煤灰，利用它进行浇筑的过程中，混凝土的表面就会出现一层粉煤灰。这样一来混凝土的水泥含量就会减少，和水泥相比较，粉煤灰具有密度小的特点。混凝土的表层所含水泥量较小，水化反映迟缓。混凝土在凝结时因为失水的缘故，表面呈收缩状态，就为裂缝的产生创造了条件。

2.4 操作过程存在问题

混凝土现场施工时，如果存在着浇筑坍落度方面的变化，混凝土运输管就会被堵塞。通常情况下需要在混凝土中加水，只有这样才能确保混凝土浇筑的顺利实施。当然，加水没有固定的标准要求，大多数情况下都是凭借着经验。如果混凝土内的水量不适宜，其粘结力就会变小，强度也无法保证，质量就会受到影响。

2.5 防护措施不尽科学

进行混凝土浇筑时，振捣是一种经常被采取的方式。因为实施振捣才能保证混凝土的密度。但是，这需要很好地把握其强度。同时也要在初凝时实施二次浇筑，不然还会形成裂缝。发生收缩现象是混凝土本身的特性使然，其原因是存在着水分蒸发的情况。为防止收缩，就要加大防护力度。如果防护工作做得不理想，就会出现各类问题，直接对结构的安全质量、结构功能形成不利影响。

2.6 监督机制不够完善

现在的搅拌站普遍缺乏监管机制与评价机制，甚至对工作质量形成直接的影响。在混凝土质量管理过程中，许多制度形同虚设，形式化严重，特别是在搅拌站综合评价机制方面严重欠缺。一来对于违规操作者不能惩处，不能起到震慑功能。二来成绩突出者又不能得到认可，这就会使得有才能的员工积极性得不到调动。甚至，会出现人才流失的现象。

3 混凝土搅拌站生产及质量控制管理措施

3.1 严格把好混凝土搅拌站的组建关

混凝土搅拌站生产过程需要从相关的组建开始，重点要放在站址的选择上。要对原材料运输距离、进场道路、项目规划及相关因素进行综合分析，选择经济、方便的地点作为建设地址，以使粉料、石料等得到保障，也使搅拌机快速生产需求得到满足。配置好生产要素，根据生产任务情况，对搅拌机的数量和型号进行确定，使高峰期的混凝土生产要求得到保证。

3.2 精心选用优质原材料

进行原料选用时，要选择有一定信用的供应商与之合作。加大筛选与审查力度，使材料的质量与性能得到保证，为提高混凝土质量奠定基础。石料和砂的质量严重影响到混凝土的强度，这一点必须引起注意。在具体筛选过程中要尽可能选择性能较高的碎石和中砂，其中前者需要连续级配，以降低混凝土空隙率。混凝土搅拌前，必须对原材料加大检验力度。要着眼于水泥、水、外加剂、聚合度等方面进行检验，以确保混凝土强度。对水泥来源严加控制，对进货渠道、需求对水泥罐的温度进行控制，对凝结时间和稳定性等方面严格进行评估，进而使水泥质量得到控制。骨料的粗细程度对混凝土的实际强度起着决定作用，由此可见，骨料坚固程度、泥沙与有害物质含量及相关指标都需要达到国标要求，规避劣质骨料。在对混凝土搅拌时，采取利用饮用水完成对矿物掺合物的添加。

3.3 积极做好生产前期的管理

进行混凝土生产前期，管理工作基本上囊括以下几个层面：其一，加大原材料管理力度。依据规格、品种对砂石料进行分类和存放。要强化对排水设施的配备，以免底部出现积水现象。要对粉煤灰和水泥及其他进料进行更加清楚的标记，由专门人员负责，不容许出现污染或者错料问题。其二，设计好混凝土配合比。要充分考虑到混凝土的大流动性、自密实性、可泵性等性能，依据工程结构的要求，对混凝土的耐久性和强度进行设计。可以减少用水量，也可运用减水剂的办法解决这一问题。其三，强调混凝土配合比的管理，可依据工程实际、原料的使用情况、现场施工工艺进行多次检验。另外，对整个生产过程实施动态监控，根据具体施工情况对配合比加以调整。

3.4 注重生产过程的质量控制

对生产过程的质量管理加以控制，要使称量的准确性得到保证。要在计算机中将混凝土配合比输入进去，以电子秤对混凝土所需要原材料进行精准称量。这样能够使混凝土离散性得到降低。另外，也可使砂石料的称量误差被控制在2%之内，外掺料、水、水泥称量误差被控制在1%。除此之外，对利用搅拌机对原材料进行搅拌的时间也要加以控制。设置搅拌时间不仅需要考虑到外加剂的掺和、搅拌机的机型，还要考虑到运输的时间和坍落度等方面的情况。

3.5 设计和控制好配合比

进行混凝土生产过程中需要对水泥和水及相关物料进行融合，此时就需要对水和混凝土的配合情况加以关注。控制与设计配合比，是整个商品混凝土生产过程最关键的一个技术环节。对于砂石料、水泥、水进行配置，会使商品混凝土的质量受到直接的影响。控制与设计混凝土配合比，需要经常性的实验。要通过尝试与探索，获得预期的结果。关于配比的进行，需要对各种原材料本身的参数情况进行充分考量。比方砂石料杂质含量、水的纯净程度、水泥的强度等因素，都对混凝土配合比形成更加直接的影响。所以，以接下来的施工中，不管配合比是否精准，都必须经常地进行检验。通过检验使控制与设计，确保配合比科学合理。

4 结语

对于商品混凝土搅拌站生产过程质量的管理，必须提高到一定的高度加以重视，因为其工作质量会对混凝土的质量构成直接影响。因此，对于建筑企业内的每一位员工都必须时刻保持警戒心理，对搅拌站生产严格进行控制与管理。对生产过程、经营过程都要制定出严格的管控措施，通过严格管理和控制，增强员工的责任意识和质量意识。要对员工特别是专业人员加大培训力度，努力提高其自身的素质。要以精益求精的态度对待生产过程质量的提升，要努力培养既懂生产又懂技术和管理的复合型人才。强化对混凝土控制站全流程的管理，将风险与挑战化作动力，通过竞争与激励机制促进企业在市场上不断提升竞争能力。