针对我国炼化行业劣质柴油加工难，烯烃、芳烃生产原料不足等重大问题，中国石油联合有关单位首创开发了柴油吸附分离工艺，攻克了技术、装备等难关，形成了特色鲜明的油品分质加工“平台级”技术，将助力炼化产业转型升级。

该技术采用模拟移动床吸附分离工艺，可对劣质柴油等油品中的重烃馏分进行分子层面族组成高纯度“分类归集”，避免了优质组分损失。2020 年在山东滨州成功建成了全球首套40 万吨/年工业生产装置，产品指标全面优于设计值，其非芳组分芳烃含量＜2%、重质芳烃组分芳烃含量＞98%。产品通过蒸汽裂解/催化裂解、重芳烃轻质化等方式可将柴油转化为烯烃、芳烃、白油、变压器油等高附加值产品。该柴油作裂解料时，可实现三烯收率提升＞20%、焦油产量降低＞60%、结焦率降低＞40%的优化目标，裂解性能总体优于全馏分石脑油。

形成了柴油馏分吸附分离工艺、柴油吸附剂、吸附分离专利格栅装备、吸附分离专用控制系统等多项重大创新，已申报专利12 项，实现2 套工业应用，预计可快速实现超过200 万吨/年产能技术许可，单系列规模将突破百万吨。该技术的成功应用标志着我国成为目前全球唯一掌握柴油等重烃组分高纯度分离基础性关键技术的国家。