谭彬(海南汉地流体材料有限公司，海南 洋浦 578000)

0 引言

油本身是具有挥发性的，因此储油罐中的部分油会挥发到大气中。但是这部分石油的蒸发不仅浪费了一部分资源，而且导致油类组分散布到大气中，造成了环境污染。从油中散发出来的蒸气也是易燃易爆气体，它很容易与空气形成混合物，这增加了不安全因素，并构成了重大安全隐患。石油公司需要减少石油产品的挥发损失并减少储油罐中石油产品的蒸发损失，以增加其经济效益。在储存、运输和操作石油产品的过程中自然蒸发的损失和事故损失是造成大量损失的主要原因。石油产品的存储、运输和操作也是石油流失的直接过程。石油产品的损失率不仅直接影响企业的经济效益，而且对环境构成重大威胁。因此，石油产品在这一过程中，如何降低石油产品的流失率迫在眉睫。本文主要分析了石油产品在运输和经营过程中的损耗原因，同时采取了适当的措施来解决损耗问题[1]。

1 储油罐内油品损耗类型

自然通风的损失是由储油罐上方不同高度的孔引起的。储罐中的油气比例比新鲜空气重，因此油气从下腔室流出，而新鲜空气从上腔室流出，形成空气流。当打开日光舱口和量油尺孔或泡沫室的防火玻璃时，挡泥板被撕裂，它将形成自然通风并造成油气损失。蒸发损失是储油罐中油的损失的较为突出的一部分。通常的原因是由于储罐损坏，造成密封不好，此时油与大气接触会损失掉。储油罐中的储存损失包括蒸发损失，小呼吸损失和大呼吸损失。其中，小呼吸损失涉及油箱中的油类产品，这些油类产品在稳定状态下存储而不接收传动装置。油品将在一天之内随外界环境温度，压力和其他因素而变化，从而导致储油罐中的油快速挥发。同样的，由于气体室温度，蒸气压，油气浓度也相应地变化，并且由于空气吸入和油气排出而导致油损失。影响小呼吸的主要因素与白天和晚上之间的温度变化有关。昼夜温差越大，“呼吸急促”的损失就越大。相反，昼夜温差越小，“小呼吸”的损失就越少。损失的差异程度取决于储水箱的大小。储罐越小，蒸发面积越小，“小呼吸”损失也越小；储油罐越大，横截面积越大，蒸发面积越大，这也与储油罐的油量有关。储罐中的油量很小，气体量很大，“小呼吸”的损失也很大。严重的油品储存损耗包括当储油罐执行接收和发送油品的操作时，储油罐中的气体空间由于油位的上升和下降而发生变化，从而导致气压的上升和下降。 以便排出油气混合物或吸收外部空气。失利。这种损失与油的性质有关。油密度越小，轻质馏分越大，损失就越大；蒸气压越高，损失越少；沸点越低，损失越大。它也与储罐中的压力水平有关。在大气中敞开的水箱会造成最大的存储蒸发损失。

自然损失还包括由于自然通风造成的部分油气损失，这是由于油箱顶部不同高度的孔引起的。储罐中的油气比例比新鲜空气重，因此油气从下腔室流出，而新鲜空气从上腔室流出，形成空气流。当日光舱口和油尺舱口打开时，或者打破玻璃或灭火泡沫室的舱壁时，会形成自然通风并导致油气损失。空罐装油的蒸腾作用损失。当一个空的罐中充满油时，油的快速蒸腾作用使气体空间充满了油和气。当达到呼吸阀压力值时，油气会从油箱泄漏并形成损失。油的蒸腾损失与油罐的充满程度，循环过程的数量和天气状况有关。油箱的填充度越高，温度越低，循环时间越短，蒸腾损失就越小。由于渗油会增加与油箱区域相邻的空间中可燃气体的浓度，因此会增加着火的危险，这对安全非常有害。

除自然损失外，机油损失还包括事故损失；包括因生产操作错误引起的漏油，漏油和混油以及对油罐进行油桶清洗和注水操作时的油耗损失，某些设备因维护保养而造成的滴漏性能不当。

2 油品损耗影响因素

石油储运技术的合理性。包括合理确定储油罐安全运输所需的储油温度；选择萃取过程中的油气分离，脱盐和脱水；合理确定炼油厂各种设备的进料过程；选择轻油处理工艺等狭窄的储罐配件。包括频繁操作的零件，例如油尺孔和呼吸阀的密封性。除了阀的密封性，排油时间的安排，储油罐的科学性，排油时间安排、计量、取样、油罐车清洁等，还要归因于储油和运输的工作职责在处理过程中，经常会出现操作错误，麻木和违反规章制度的情况，这些事故可能会导致事故，例如：漏油、容器、突然沸腾和混油。这些损失从数千元到数万元不等。通常，损失的数量只能在事故发生后进行衡量，因此无法通过“损失等级”进行控制。只有通过改善石油产品的管理并做好生产，才能避免减少损失的方法[2]。

3 降低油品损耗的措施

由于机油会受到存储温度和压力等因素的影响，因此会导致机油损失。因此，可以采用诸如喷水和喷漆(白色)和缩短昼夜温差之类的措施来减小油箱中的油温与环境之间的温差，从而减少因油造成的油损。储存温度。尝试减少垃圾箱的数量。如果必须清空罐头，则应在上午8 点之前清空。可以控制外部环境压力，并且就压力而言，可以提高储油箱的承压能力，从而减少油的小呼吸损失。如果使用球形储油罐，可以大大提高储油罐的承压能力，但是由于球形储油罐的高成本，目前无法完全更换。同时，应注意适当通风，以确保油气的自然循环，从而有效减少油耗。检查人员需要在清晨或傍晚完成工作，因为此时油箱中的外部压力差较小，排气损失也较小。检查员需要在检查完成后尽快盖上油盖。减少油气蒸发的损失。这样，不仅可以防止油箱中的油位低，而且可以进一步控制原油的挥发。为了减少通风损失和少量的呼吸气，实验室工作人员在测试各种机油指标时需要缓慢地排干机油。设备维护人员需要定期检查呼吸阀，压力表和其他设备的密封条件。必须定期检查油箱中的油位。如果发现异常情况，必须及时解决并准备相关记录。此外，有必要加强对员工的教育和培训，并不断提高他们的安全意识，以通过改进操作程序来减少油耗。在实际工作中，有必要不断改进过程的工艺技术，在运输过程中可以采用负荷的操作方法，这将减少储罐上方的气体空间，使储罐中的油气产生变得饱和，可以有效地控制油气。浓度和蒸发速率。油箱的储油高度可高达16 m，安全高度为13.5 m，这有助于减少储油箱中油面的上部面积。如果空气从呼吸阀进入储气罐，则会损失呼吸油。为了避免损失，可将隔板安装在阻火器下方。当空气碰到隔板时，它会向储水箱弯曲。油箱壁可以达到减少油耗的目的。在呼吸阀连接管下方安装隔膜是减少消耗的有用方法。安装舱壁后，改变吸收空气在燃油箱气体空间中的运动方向，避免直接冲击油面，吸收空气沿径向散布到上部油箱中。燃油箱平稳向下移动。它不仅可以减少润滑后的反向呼气，还可以减少下次呼气时的油气浓度。在相同条件下，与没有缓冲器的油箱相比，配备安全阀的油箱可以将油的蒸发损失减少较大的幅度。通过在零件之间填充活性炭或润滑剂，可通过立式气缸减少吸收性材料。当来自燃料箱的废气进入还原吸收器时，蒸汽中的部分油粒被吸收剂吸收，并且在将油气排放到大气中之后，混合气体被吸收。当被吸收到燃料箱中时，大气将一些油粒通过吸收性吸收剂带入燃料箱中，以减少其蒸发，从而达到更好的还原吸收效果[3]。

为了减少油蒸发造成的损失，应加强管理，注重管理人员的自身素质以及管理方法的与时俱进，要做到提高生产人员的思想技术水平。关于经营亏损，必须要树立防范思想，建立健全程序，确保科学生产的安全性，加强生产管理，杜绝一切经营失误的根源；责任在每个人身上得到划分和执行，经济与责任和责任联系在一起，每个责任都得到适当落实，同时，有必要提高员工的思想意识和职业教育水平，不断提高自己的技术水平。 所有生产人员必须定期维护设备以确保其状况良好。制定科学、完整的维护和检查程序，以防止非技术损失。合理的调度和中央存储。此外，要严格执行岗位责任制，建立和完善设备维修制度，油箱及管道检查制度，防止人员违章操作或造成漏油的不良操作，减少设备操作，溢出，蒸馏和泄漏引起的油品损失。建立并实施监督和激励机制，以减少石油消耗。从负责公司到油库，有必要形成内部控制的联合力量，监督油的流失，以减少不执行该系统和员工缺乏责任感对石油产品损失的影响。对各级经营者和管理者实行减油激励机制，可以积极控制油的流失。在储存石油产品时，应尽可能增加储存罐的填充系数，以减少储存罐的数量。将高度留空以减少呼吸空气量，并避免油分散在多个油箱中。合理安排油箱的注水量。在储存和运输石油的过程中，有必要经常进行含水率削减。对于水切割操作，必须注意减少水切割的频率，以确保有足够的油水分离时间。

在实际的传输过程中，要注意及时应对一些突发情况。在夏季高温时，喷水冷却储存汽油的半球形油箱可以大大减少油的蒸发。为了降低日光造成的储罐温度，储罐的外壁应涂适量的热反射涂料，通常以白色涂料为佳。在装载，加油以及装载和气密排放技术的生产过程中，应构造一条与罐相连接的气路管道，以防止大量的石油气体逸入大气。储罐区域还应安装油气回收装置，混合油中的油应从储罐中排出[4]。

4 结语

在储油运输过程中，在使用储油罐的过程中要注意油的损耗问题。通过改善储油罐的储存条件并修改外部条件(例如压力和通风条件)，同时可以改善人员管理水平。利用适宜的管理和程序有效减少油耗并减少不必要的资源浪费，从而减少石油产品储运过程中的浪费，减少油品储存运输过程中的损耗不仅是减少空气污染，保护环境的重要手段，也是节约能源，减少消耗，提高企业经济效益的重要途径。