韩天灵

（福建亿山电力工程有限公司，福建 福州 350000）

一直以来，火力发电都是我国能源供给中至关重要的一种供电形式。因为我国具有较为丰富的煤炭资源，所以这种发电形式在较长一段时间内都是国内主要的供电方式。空冷柱是火电厂的亮点工程，由于空冷柱采用清水混凝土，因此其有着较强的视觉装饰效果。然而过去的空冷柱土建施工工程由于未形成标准工艺，亮点非常少。文章围绕火电厂空冷柱土建施工技术这个火力发电的主要内容进行深入研究，通过找出其中存在的问题并加以优化处理，以期进一步提升国内火力发电技术。

1 混凝土施工

在火电厂空冷柱土建施工过程中，清水混凝土施工环节十分关键。施工过程中采用的混凝土材料不仅需要具有合格的出厂证明，还必须具有复检合格证明。同时，需要在一开始就对混凝土材料进行质量追踪，确保使用过程中不会因材料质量问题而出现其他问题。此外，必须严格控制建筑物的质量，所采用的原材料必须保证合格。在选用原材料时，应保证为同一家出产的产品，从而确保原材料具有较统一的规格与质量。泵送混凝土环节也是需重点关注的环节，泵送混凝土时应将母端的软管放在柱壁中部，从而使浇筑更加均匀。另外，还需要把两个泵送端部同时反向浇筑，之后再次反向合一，使浇筑更加充分。一般将所有浇筑厚度设定在0.4～0.5m，如果不在此范围，将难以确保质量。完成浇筑之后，需要通过振捣方式压实混凝土构筑物。在进行振捣时，必须确保振捣部分是整个筒壁的中间部位，振捣装置应深入筒壁内，全部振捣点间的距离在0.4m左右，这样才能确保混凝土构筑物具有较高的质量。混凝土表面结构相对平稳，在振捣情况下也不再出现气泡，就表示振捣工作已进行到位，一般这段时间长20～30s。和常用的混凝土材料有所不同，清水混凝土会形成相对光滑整洁的构造表面，并且结构比较整齐，因此不需要进行多余的装饰[1]。

2 钢筋工程

施工所需的钢筋原材料应随运随绑，避免占用较多的场地面积；或将钢筋原材料分类码放，标识摆放整齐，并且钢筋标识在存放时不可以被破坏。钢筋原材料进厂需要按照炉批号和直径对标识和外观进行分批检验。同时按照抽样标准，以同牌号、同炉批号、同规格、同交货状态每60t为一批，从不同捆中抽取6根钢筋进行见证取样复试，只有当复检合格才能使用。钢筋的种类、级别及直径需要按照设计要求采用[2]。如果需要替换，则应获得设计单位的允许，同时办理有关的正式材料替换手续。

钢筋是采取的直螺纹套筒连接方式，同一个截面接头率不可以大于25%。环形柱水平箍筋采取绑扎接头与闪光对焊接头，绑扎接头长度不可以小于0.7m。钢筋翻样需要严格依照施工图与施工标准进行；进行翻样工作需要遵循恰当、节约、精准原则；在完成翻样之后，需要进行严格的自检工作，保证钢筋品种、规格及尺寸正确且数量齐全。翻样单需要通过主管技术人员与施工负责人审核之后才能加工。

钢筋配制需要严格按照钢筋翻样单上的标准、数目、尺寸进行制作，加工过程中需要确保钢筋平直，不能出现局部曲折现象，表面干净，无损伤，无油渍、铁锈及油渍等，不然就需要在使用之前清理干净。钢筋下料需要精准无误，确保所有钢筋的规格、尺寸及直径都合格，同时保证钢筋弯起角度的确切性。钢筋制作好后，需要根据型号与规格标记分类摆放。钢筋制作班组应做好自检记录与后续记录台账，并提供查收资料。在加工过程中，需要根据钢筋的翻样单的顺序制作，同时和施工现场负责人加强联系，按照施工现场要求进行加工，防止施工现场堆放过多成品料。由此做到随时进料、随时加工、随时出料，为钢筋加工现场文明施工提供保障。此外，钢筋在绑扎之后，需通过施工队质量一级验收达标之后才可以再进行二、三、四级报验，在报验过程中形成资料，并需要确保各级查收过程中的自检记录能够切实体现施工现状[3]。

3 模板施工

3.1 支架柱定型钢板模板施工

火电厂空冷支架柱建成后，是一个独立的空心圆柱，不用再进一步进行装饰。小钢膜施工技术与竹胶板模板施工技术相比，在空冷支架柱施工中采用定型钢膜板可方便施工，同时也可加快施工进程，砼外观品质也较好。另外，圆柱形的空冷柱具有更加容易把控的几何尺寸和更加精准的标高控制的优势。从经济效益和社会综合效益两方面来看，火电厂空冷柱施工都应采取定型钢模板。空冷柱定型钢模板见图1。具体施工流程如下：

（1）选择模板体系。根据实际施工要求，要想符合清水砼的标准，重点在于合理选择模板体系。例如在圆弧形干磨板翻模施工中，为了达到清水混凝土的施工要求，混凝土的施工技术就需要符合模板的技术要求，这样模板才能应用到具体的施工中。

图1 空冷柱定型钢模板

（2）制作空冷柱圆弧形定型钢模板。可以先按照圆柱空冷柱的具体高度把圆弧形定型钢模板分为多个部分，如果是分为3等分，支护外模就采用3片圆弧形的定型钢模板，之后通过螺栓进行连接，可以通过把定型模板和空冷柱周围架子连接固定的方式控制圆弧形定型钢模板的位置。在实际制作过程中，定型模板面板的厚度最好为4mm，并确保面板表面的平整度，若分为3等分，模板弧长只需为空冷柱外圆周的1/3即可。

（3）模板的安装。工作人员需要先放出环向模板设边线与支柱架十字轴线，同时保证砼界面上不存在凿毛，才能进行第一层圆弧形定型钢模板的安装工作。之后，将基础承台上的模板支设边沿，采用水泥砂浆进行找平，最后以PE密封条密封。在进行第二层圆弧形定型钢模板安装之前，需要提前根据标准清理干净下层已经浇筑好的砼施工缝，同时进行浇水湿润，并在拆下第一层模板并清除掉砼浆后刷上色拉油，同时在第一层浇筑完成之后在砼上口处贴上双面PE密封条。第三层模板施工流程与第二层模板施工流程相同。

3.2 普通木胶板施工

若外模板主体材料为木胶板，则所需材料的规范尺寸应为1.22m×2.42m，支柱外径为4.2m，周长为13.188m。假设一个火电厂空冷柱外径为12.65m，按照此标准进行计算，每根外柱模板整圈由n块模板单元组成，每块宽度为1.142m，高度为1.44m。16根柱子需要制作16套模板，一共需要176块模板单元。

在施工时，在模板外围增设5cm的木围檩结构，以此提高整个模板的承重能力与刚度，以螺栓连接木围檩。对于外模板制作，需要间隔4cm进行通缝加工，同时采用环氧树脂加以填补，这主要是为了加强模板的伸缩性能，防止模板出现开裂问题。此后，将外模板和木围檩通过螺栓连接为整体，两者间的缝隙需小于1mm。内模板主体结构为金属，采用延展性比较好的合金钢材，同时利用螺栓连接内模板和外模板，每块外模板的4个角配备4个螺栓。内模板与外模板连接后，还需进行压实，挤压出空气。另外，内模板与外模板间的缝隙不可大于2mm。在对内模板进行加工时，需合理选择内衬，因为空冷柱清水净面混凝土对表面光洁具有较高的要求，所以选择的内衬表面也需要平整光洁。例如在选择内衬厚度为0.4cm的热固性塑料板时，需要利用胶凝材料和内模板进行粘接。为尽可能保证模板物理形状的稳定性，所采用的胶凝材料应较少，重点在内模板上中部涂抹，通过内模板本身重力，让它自动下滑到下部，以此达到相对均匀的连接。

加工过程中，必须时刻查看模板的角度，木围檩、外模板及内衬的全部弧面角度都需要保持一致。在施工过程中，不可以施加太多的外荷载，防止材料出现角度变化与变形问题。塑料材料不可以靠近高温环境和水源，以此确保材料不会损坏，使材料出现利用价值降低甚至与使用标准不符的问题。

在完成模板加工后，所有模板的支设都必须独立完成。在支设之前，需要先标记水平位置标高和垂直位置，保证每一块模板都安装在相同的水平线位置。在模板支设过程中，所有模板间的缝隙不可大于1mm。然而因为加工过程中可能存在细微的误差，所以具体施工时需要利用海绵与胶带等软性、容易加工的材料对缝隙进行填充。另外，为避免模板出现移位的问题，需要准备金属外围檩，每间隔1m的垂直高度放置1条金属外围檩。

4 结束语

综上所述，目前火电厂空冷柱土建施工技术还存在一些问题，需要采取有效措施加以改进。通过对施工当中的模板进行优化设计，严格按照有关技术规范要求，并采用把控施工质量等方式，可有效提高火电厂空冷柱的施工质量。另外，相关研究人员需要对火电厂空冷柱的施工构成进行大胆创新，敢于采用新技术、新材料，以提高火电厂空冷柱土建施工技术的水平，为我国火电厂空冷柱土建施工技术开创新局面。