汪加军

（安徽开发矿业有限公司，安徽 六安 237474）

某低品位镜铁矿选矿厂原设计采用阶段磨矿——强磁（获得精矿）——中矿反浮选选别工艺，后经过一系列的技术改造，现选矿生产工艺流程为阶段磨矿—强磁粗选抛尾—重选溜槽提精—中矿反浮选的选别工艺，随着地下采场开采深度的变化和生产规模的扩大，选矿厂入选矿石性质变得更加复杂，选矿系统工艺参数出现变化，选矿指标控制难度增大。为此本文通过对选矿厂现行选矿工艺和生产指标进行技术考察、分析，深入剖析选矿厂目前生产工艺现状，并提出合理有效的优化措施。

1 矿石性质

选矿厂入选铁矿石矿物种类较为简单，铁矿物主要是镜铁矿，其次是磁铁矿和赤铁矿；脉石矿物以石英为主，次为绿泥石、绢云母、白云母和方解石等，该矿石全铁品位较低，仅为29.78%，硫、磷等杂质含量均较低，属于低硫低磷低品位氧化铁矿石[1]。矿石多元素化学分析如表1所示。

2 流程考察内容及结果分析

目前现场生产品位64.5%以上的优质铁精矿，通过一段重选、二段重选和浮选获得铁精矿产品，一段、二段强磁扫选尾矿和浮选尾矿合并作为最终选别尾矿。为查明整个工艺流程运转情况，进行了全流程工艺流程考察。

2.1 磨矿分级系统作业分析

选取具有代表性的一段磨矿分级作业试验流程考察数据求平均值，进行作业指标分析见表2。

可以看出一段球磨机均保持较高的利用系数，1#球磨机利用系数稍低，3#和5#球磨机利用系数较好；1#、3#磨矿分级作业系统效果要明显优于5#球磨机系统，造成5#磨矿分级效果差的原因有：一是分级浓度较大，造成沉砂中夹细较多，返砂比增大。二是存在沉砂嘴磨大的现象。为改善磨矿分级效果，可通过对分级泵池进行补水，降低旋流器的分级浓度，同时应定期对分级设备进行检查、更换。

2.2 强磁选系统作业分析

分别对一段强磁粗选尾矿、扫选尾矿和二段强扫选尾矿进行了粒度筛分分析和指标分析，如下表3、表4。

表2 一段磨机磨矿分级作业指标

表3 强磁选系统作业指标粒度筛分结果/%

一段强磁粗选尾矿中的各粒级铁含量基本呈均匀分布，但-80目～+200目粒级铁含量高于全粒级尾矿品位，不符合常规强磁选尾矿中金属分布规律，分析是由于现场一段强磁选作业负荷较大或存在一定磁性堵塞，造成中间粒级分选效果欠佳。一段强磁扫选尾矿中铁矿物损失主要在-500目细粒级、+80目粗粒级铁矿物，影响二段强磁扫选尾矿中铁矿物损失主要在-500目细粒级。

表4 强磁选系统作业指标/%

由表4可知，强磁选各作业分选浓度处于正常范畴，作业回收率偏低，应加强对细粒级铁矿物的强化回收。为减少强磁扫选作业铁矿物的流失，提高强磁机选别效率，一方面可通过定期对强磁机介质盒进行清理更换，提升强磁机自身分选效率，另一方面严格控制各台强磁机给矿量，保证强磁机作业浓度处于正常范畴来实现强磁机高效分选作业。在优化磁选作业各项参数的同时，也要严格控制磨矿粒度，从磁选作业给料上给予保证。

2.3 重选系统作业分析

分别对一段和二段重选精矿进行粒度筛分分析，如下表5。

表5 重选系统作业指标粒度筛分结果/%

重选精矿中各粒级品位分布差异较大，随着粒级细度变细，品位越高，影响精矿品位的主要为铁矿物连生体，可以考虑采用筛分流程来提高重选精矿品位。

2.4 浮选系统作业分析

由表6浮选系统各作业指标结果可知，浮选浓度指标正常，应延长扫选作业时间，提高扫选作业分选效率，降低浮尾品位，减少浮选作业铁金属流失。

2.5 总精矿、总尾矿产品分析

由表7总精矿指标分析结果可知，一段重选精矿和浮选精矿产率和铁金属分布率占比较大，因此提高一段重选精矿和浮选精矿品位是确保铁精矿产品质量的关键所在。

表8 总尾矿指标分析/%

由表8总尾矿指标分析结果可知，一段强磁尾矿产率和铁金属分布率占比较大。降低一段强磁尾矿是降低总尾矿的重心，浮选尾矿品位高达25.23%，也需要重点关注。

3 生产流程中存在的问题及优化措施

（1）磨矿分级系统：部分磨机利用系数稍低，可以磨机台时处理量来提升利用系数；通过控制磨矿分级浓度，改善球磨机介质配比，严格按照规定对设备及其备件进行周期性更换，从而提升磨矿分级效果，为后续选别作业提供良好粒度条件。

（2）强磁选系统作业：强磁机负荷较大，作业回收率偏低，需要确保各强磁机分选作业浓度处于正常范畴，应加强对细粒级铁矿物的强化回收，同时密切关注强磁机给矿量变化或者磁性介质盒畅通情况。

（3）重选系统作业：影响重选精矿品位的主要为连生体，通过采用隔筛可以提升铁精矿品位。另外在重选作业过程中要特别关注由于重选回收率过低而导致中矿循环量增大现象。

（4）浮选系统作业：浮选尾矿品位过高，铁矿物主要以微细粒级铁单体形式和连生体损失在尾矿中。故前期对磨矿分级系统进行优化，减少欠磨和过磨现象的发生、提高分级效率，是降低浮选尾矿品位的关键。同时延长浮选作业时间，使之有足够的分选时间。

4 结论

从全面考察工艺流程入手，定期对选矿生产流程和指标进行考察分析，查明工艺流程在生产运行中存在的问题，诊断和评判选矿生产流程运行状况，有利于选矿厂生产技术指标的提高，可以达到节能降耗、降本增效，进而提高企业效益的目的。