面对低油价与疫情下市场低迷的复杂局面，庆阳石化公司深挖装置优化增效潜力，激发全员提质增效活力。

运行一部深入开展优化装置操作工作，降低消耗，通过“小指标”深入优化算成本账、效益账，激发每个人降本增效积极性，通过提升装置运行水平，降低消耗实现效益最大化。催化装置近期提加工量导致蒸汽过剩，反应岗位积极调整优化操作，减少油浆回炼，增加沉降器汽提蒸汽减少生焦率，有效减少了蒸汽排放。另外，在三机组管理方面，为了提高烟机效率，班组根据昼夜温差及季节变化，合理控主风机静叶角度，降低三机组电耗，三机组电流控制155～175 A，在满足工艺要求的条件下及时启停空冷，节约用电，降低装置能耗。

在装置低负荷运行期间，运行二部根据加工量同步调整三剂加注量、精确油剂配比量，阻垢剂、尼凡丁、缓蚀剂等用量明显下降，确保了三剂辅材高效利用。同时加强对重整氢气脱氯罐、生成油脱氯罐出口氯含量分析，出口氯含量升高时将两罐串联运行，提高了脱氯剂利用率。今年一季度，运行二部三剂辅材单耗量明显下降。

通过对标达标工作的持续开展，今年他们及时停运各装置蒸汽伴热及热煤水，调整各冷却器冷却水流速，提高加热炉排烟温度和装置热进料，有效降低了各装置能耗。特别是苯抽提装置C801进料温度的优化调整，提高13℃后塔底加热蒸汽单耗由1.01 t/t降至0.89 t/t，能耗由139 kg/t(标油)降至116 kg/t(标油)，平均降幅23个单位，优化效果很明显。

今年以来，庆阳石化公司全力克服低油价对生产经营带来的影响，不断深化对标管理，加大优化调整力度，深挖装置创效能力，持续完善效益、成本费用与生产计划等各要素联动机制，为完成全年生产经营目标任务奠定了坚实基础。