孙中石

摘要：电气自动化控制设备的出现，在极大程度上推进了现代生产的发展进程，但是在实际使用的过程中，会受到各种各样的因素干扰而影响设备的正常运行，需要加強对设备故障预防与检修技术的关注程度。对此，文章针对电气自动化控制设备故障预防与检修技术展开了论述。

关键词：电气自动化;控制设备;故障预防;检修技术

引言：

随着社会经济与科学的快速发展，电气自动化控制设备的应用领域越来越广泛，在电气系统中能够保障其功能获得正常发挥，在工业生产中具有极为重要的价值，所以电气自动化设备运行的稳定可靠性是至关重要的。要想使电气系统运行的稳定性获得有效性的提升，就必须要针对设备的故障实施预防与检修的时候，适当的加大相关的投入，以保证电气自动化技术能够使实际运营的需求获得满足[1]。

1.浅谈电气自动化控制设备故障的预防

1.1进一步针对设备监控系统实施发展

在当前阶段的电气自动化技术系统当中，功能模块之间的互相联系得到了充分实现，同时在实现总控调用的时候使用了整套的设备，并且还有效的使人力资源的部署获得了减少。但是，这样做也使得各个设备组在具体运行的过程中出现了不可视这一弊端问题。因此，需要将监控设备增设在设备之中，进而能够对设备的运行状况实施分析，当紧急情况出现的时候也能够时及时实施处理，并针对一些突发性的风险制定出行之有效的管控方案，进而保证设备在实际运行的时候，在安全性、稳定性方面获得保障。针对于电气自动化控制系统安装相应的监控系统时，需要注意的是监控的类型是多样化的，所以需要全面的进行考虑，不仅需要将视频监控设备进行安装，还需要将其安装在设备的内部，还需要与相关的传感器进行结合，来对温度、速度等方面的实际运转数据实施监控，只有这样才能保证监控系统在实际运行的过程中，所获得的相关数据信息更加具有价值，与此同时，还能在故障实际检修、预防的过程中，为其实时提供重要的数据资源作为参考，以保证故障问题在维修效率、预防准度等方面都获得有效提升[2]。

1.2进一步针对电气自动化控制设备的设计实时优化

相关科研人员针对电气自动化设备的实际应用情况，展开了相应的调研，依据其中的调查报告，发现其主要出现问题的原因，是由于设备在产业链中实际运行中产生的摩擦而导致的，主要是由于电气自动化设备在具体应用的过程中，对于产业链中的相关设定不能够完全的进行兼容，也就是在各种运行环境下没有做到合适的配置。因此，具体实施电气自动化设备设计的过程中，保证设计的设备调控方案具有完善性，这样使其在各种设备当中进行运行的时候其环境都比较适配，也可以说电气自动化设备在灵活性、变通性等方面获得了提升。与此同时，在对各种设备实施具体安装的时候，也需要对其设计环节的实施相应的优化，尽可能降低人工安装方面的工作量，采用网格化布局的方式来设置相关设备，并与互联网的网络状况相结合来具体实施调控，这样能够在实际操作中有效地减少可能出现的各种差错。并且尽量在进行自动化控制系统控台设计的环节中实施简约化的设计，可以在其中增加可触屏的操作板块，同时还应该将防务触摸式按钮，安装在重要的功能按钮上，通过这种方式能够有效地降低技术人员上手操作时的难度。

1.3加强对气候防控工作的重视

随着长时间的应用与发展，发现电气自动化控制设备在具体使用的过程中，环境及操作方面的因素能够直接对实际使用寿命及其实际运行状态产生影响。如果在对环境因素实施防控的时候增加的措施存在不适当的问题，那么设备在前期运行的过程中，将会对相关设备造成极大程度的损耗。气候问题是环境因素中给设备造成影响的主要问题，同时也是相关领域研究者们始终关注的一项重要课题。由于运行环境气候的差异性，会使设备出现各种文儿影响运行，比如设备积水、设备积灰、腐蚀氧化等等。因此，在具体实施设计的过程中，必须要针对特殊情况做好相应的预防各种，针对不同环境之情况来具体实施相应的特殊设计[3]。

1.4进一步加强管理方面的维护力度

电气自动化设备的安装与充分使用，能够使企业实现智能化生产及管理，并能够有效的减少人工管理工作的强度。但是，在对智能化设备具体使用的过程中，依然需要在后期采用人工的方式来具体实施相应的维护与管理，以保证电气自动化设备能够始终保持正常运行，在实际生产的过程中也更加稳定与长久。由于电气自动化设备长期处于运行状况下，其相关控制参数必然与预先设定值之间产生了偏差，进而使得实际生产效率出现下降的状况，与此同时，电气自动化设备的内部零部件具有高损耗性，其在长时间的运作当中也会出现一定程度的损耗，所以需要定期对其实施相应的维护及更换工作。因此，结合后期维护的相关事项，发现在具体实施的进程中，需要实施的工作量是极为巨大的，同时电气自动化控制系统属于一项技术性工程，要想保证其能够始终正常的运转，就必须要具备相关的技术，同时还需要认真细心的对设备实施维护。因此，需要保证制定出的维护管理条例具有较高的合理性。在对相关技术维护任务具体完成的过程中，必须要保障安排的技术人员具有专业性及经验，这样在具体操作的时候，才能够保证对相关机械设备不会造成二次伤害的问题，还能够保证设备维护在时效性方面获得满足，促使生产标准更加稳定。此外，每一次进行维修之后，都需要针对相关档案实施系统性的记录，进而为相关技术部门在实施设备改良的时候提供重要的数据参考。

2.浅谈电气自动化控制设备故障检修技术

当前时代属于机械设备不断更新换代以及技术突飞猛进的时代，如果继续对传统技术进行使用，其检修技术已经难以使发展的实际需求获得满足。因此，需要采取科学的手段针对传统技术实施相应的升级及革新。基于传统设备检修技术下，一般需要通过对每一个零部件实施性能方面的检测与记录，然后统计各个时间段内零部件的损耗比例，针对组件故障率实施分级，在后期的维护中会按照其故障等级进行逐级复查，做到预防故障的突发情况。而现实情况中，电气自动化技术的应用零率十分广泛，所以做到零部件的损耗记录，是一件很低效与耗费时间精力的事情。所以必须改善这个理念，融合现代技术进行革新，主要的思路就是结合信息技术中数据库功能，通过传感器检测数据，来统计设备的运行参数，然后通过计算机进行科学分析，生成报表。然后在通过检测设备对参数进行监控，当某一部件的参数信息达到故障峰值时，则进行报警，然后技术人员可以通过其进行预防故障的突发。同时技术人员在日常的检修中可以应用电子探伤设备，对零部件进行检测，在软件系统出现故障时，可以利用虚拟机进行预备方案的启用。这些措施都可以有效的解决故障突发，与故障检修的技术难题[4]。

结束语：

综上所述，电气自动化设备在各个工业生产领域之中都获得了广泛的应用，在现代化工业生产中成为了必不可少的技术环节。在现代企业中控制设备属于整体自动化生产中的关键技术，需要加强对故障预防以及检修方面的资源投入，进而保证机械的运行状态更加具有安全性、稳定性。

参考文献：

[1]陈龙.电气自动化控制设备故障预防与检修技术[J].科学技术创新，2019（34）：189-190.

[2]郑丽欧.电气自动化控制设备故障预防与检修技术研究[J].中外企业家，2019（32）：234.

[3]侯文明.电气自动化控制设备故障预防与检修技术[J].中国标准化，2019（20）：261-261.

[4]田璐.电气自动化控制设备的故障预防及检修技术研究[J].信息记录材料，2019，20（08）：115-116.