杜鹏 白璐

摘 要：为了能够更好的有效推动和保持我国特色社会主义经济的稳定和可持续性健康发展，积极对于能源消耗过快等不良的问题和措施进行及时的解决也是非常关键的。在充分使使用了化学工艺的产品同时，对周围的环境也造成了严重的污染和破坏。人们在进行化工生产的过程中，每一流程的建设和展开过程都会使人们浪费大量的时间和资源，并且同时也产生了垃圾，人们在制造和使用这些化学工艺产品的时候也有可能会对周围的环境造成破坏，本文就当前化工生产工艺中一些常见的能源消耗方式和节能降耗的技术，以及对策问题作为主要探讨，对其进行简单的案例解析，并提出了相应的建议。

关键词：化工工艺;节能降耗技术;措施

1 化工企业节能降耗管理的重要性

地球资源很多是不可再生资源。20世纪人口数占世界总人口15%的发达国家，消耗地球60%的能源。随着世界经济的增长，发展中国家经济快速发展，各国要想实现可持续发展面临资源消耗增长过快问题。如何提高能源使用率成为各国要解决的问题。全球平均气温上升原因90%由于人类大量使用石油等煤料产生温室气体造成，减少能源资源浪费得到全球社会人民的共鸣。欧美等国家实现工业化中对环境造成严重的破坏，许多发展中国家步入工业化进程，不能以消耗大量资源为代价促进经济发展，发展中国家必须做好节能减排管理，是实现可持续发展的迫切需要。

世界各国对节能降耗都十分重视，但对其科学概念不很清楚，节能降耗是满足相同目标下，尽量减少能源消耗量。世界能源委员会界定节能降耗是采取技术可行，环境可接受的措施，提高综合能源的使用效率。节能降耗目的是提高能源使用率，用更少的能源投入换回更多的能源服务，节能降耗实施层面包括减量增效。从能源实用角度出发，减少能源消耗，从生产角度出发强调使用效益。对环境有效保护，倡导使用中减少废气及废渣等排放。

化工企业是主要耗能产业，产业可持续发展需要做好能源管理，化工企业生产中一直存在能源损耗，能源损耗主要由于生产中为加快生产速度产生损耗及不合理因素造成的能源浪费。很大程度上是人为因素结果。化工工艺能源浪费降低了企业的生产效率，通过节能降耗能减少能量的浪费，利用新技术实现能源重复利用，化工企业要想可持续发展必须降低能源浪费。通过使用节能降耗技术，可以降低能源部分浪费量，降低不合理生产方式造成能源损耗，延长能源使用时间。化工工艺生产中通过节能降耗技术可以降低工艺动力损耗，减少企业生产成本。

2 化工生产中常见的能源消耗方式

2.1 化工技术本身的性质

从行业性质来看，化工生产本身就属于高耗能行业，在原料物经过化学反应转变为产品的过程中，化工工艺需要为其提供非正常条件，如高压、高温等，而这些都需要大量的能量来做支撑。此外，在化工生产中，难免会存在一些化学反应较慢且反应不完全的现象，为了解决这一问题，最有效的方法就是提高反应温度和压力，这无疑进一步增加了能量消耗，导致能源消耗严重。

2.2 生产技术和设备落后

目前，我国化工生产方面所采用的技术与发达国家相比还存在滞后性，尽管与过去相比，生产技术与水平有了质的提升，但仍无法满足当下行业的发展需求，也正是因为生产技术和设备更新速度较慢，从而严重制约了我国化工生产行业的发展脚步。所以，引进新型的技术和设备势在必行。

2.3 化学催化剂和阻垢剂的研发力度不够

催化剂在化学生产中的重要性是不言而喻的，催化剂的更新和优化是否满足化工生产需求，很大程度上決定了化学反应的反应速率，进而影响着生产效率。同样，阻垢剂在生产设备的维修和保养方面同样发挥着不可替代的作用，直接关系生产设备的使用寿命。然而，对化工生产如此重要的两种试剂，在国内的研发规模和数量却十分有限，很难为化工生产提供支撑。

2.4 缺乏高素质高水平的管理人才

高素质高水平的管理人才的匮乏也是能源消耗的主要原因。从当前化工生产企业技术人员的整体素质水平来看，普遍与企业发展相脱节，由于缺乏足够的经验，使得生产中很多问题都不能得到有效解决，加上一些对设备不正规的操作方式，导致设备长期处于不正常运行状态，既增加了能量消耗，同时也对生态环境造成了威胁。

3 化工工艺中节能降耗技术的应用

3.1 引进新型技术与设备

节能降耗技术在化工工艺的生产过程中，占据着重要的应用地位。所以，在化工工艺的生产过程中，相关的化工工艺企业理应引进一些国外先进的技术和设备，并将引进的技术和设备与我国的化工工艺生产的现状相结合在一起，并且在此基础之上，开发出新型的技术是非常重要的，而这对节能降耗、提高化学反应效率、减少资源浪费具有重要意义。在新引进的设备中，例如，热换器设备、分馏塔设备以及加热炉设备等，这些先进的节能降耗设备对提高生产中的热能利用效率起着重要的应用价值。因此，化工工艺生产时应从这两个方面进行研究，使化工工艺的过程中实现节能降耗目的。

3.2 阻垢剂用量选择

该类企业的配套设施会有大量的管路系统，在项目建设完成后，需要对管路系统进行打压和预磨，且需要相关的从业人员和监理单位做好管路系统预磨的工作，只有按照相关规定执行，才能使得管路系统进行充分的钝化，才能使得管路在后期的使用过程中不会因为腐蚀造成故障。在管路系统正式投入使用前，应检查管路中介质的电导率、pH等是否满足国标或行标要求，只有多个监测点位均满足验收要求才可以投入使用。生产过程中对于阻垢缓蚀剂的使用应按照设计要求执行，由于人为的疏忽也许会造成阻垢剂的用量拿捏不准，因此，应在管理系统中增设一套加药装置，后期运行过程中药剂的使用会通过检测数据进行准确投放。这样做的目的在于能够精准地把握用量的多寡，满足系统运行的同时，使得阻垢剂的用量和效果达到最大化，实现了节能降耗的要求。

3.3 热量循环利用

化工企业在生产过程中总会伴随热量的释放，这部分热量在传统的化工类企业都是未加利用的。热量的排放既污染了环境，还使得能量没有得到充分的利用，这样做无形中使得能源浪费，且给环境带来了不可恢复的破坏作用。热量的循环利用是一个系统工程，现今，通过大数据可以将化工厂甚至化工园区内企业的热量利用状况进行综合，做出一个极尽合理的热量利用平衡图。

3.4 变频调速技术的应用

化工企业配备了不同的电气设备，工艺动力设备的电耗占比全厂总电耗的80%左右。通过变频器能够调节用电负载的运行电流，实现了用电设备从高到低或由低到高的频率变化，与此同时也实现了用电设备的节能降耗。在环境需要的场合将电动机做成变频调节，可以节电25%以上。例如，循环水泵，在夏季冷却水需求量大，需要提高功率，在冬季需求量低，可以适当降低功率，使得水泵满足运行环境需求。传统的水泵控制只是设备的开关或启停，不能控制其运行频率，如果运行频率高于运行环境所需频率，那么势必会造成电能的浪费，显然这种传统的运行模式和控制方式是不节能、不经济的。

4 结束语

综上所述，随着我国工业发展脚步的不断加快，节能降耗技术在化工生产中的应用逐渐被企业高度重视。实现化工生产节能降耗，不仅可以有效解决化学污染问题，保护生态环境，而且在控制企业运营成本，提高经济效益方面也具有很大帮助。所以，在未来的时间里，化工企业需结合自身发展的实际情况和需求，合理选择节能降耗技术，并持续对其进行优化与完善，以为企业可持续发展目标的实现奠定坚实的基础。

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