康启来

镭射纸以其表面金属质感强、印刷色彩绚丽、高贵典雅、防伪性能好，可较好提升产品包装的质量和艺术效果，深受商家和市场欢迎。现在几乎各个行业的中高档产品包装都有用到镭射纸产品，其中酒类产品大到外包装的酒盒，小的到瓶子上的小标签，都不乏采用镭射纸产品进行印刷。我国自引进镭射纸技术和工艺生产至今，大概已有近30年的发展历程，可以说，我国包装行业这项技术的应用已经越来越成熟，相信今后相当一段时间内，镭射纸仍然将是受市场欢迎的产品包装重要耗材之一。在此笔者将昔日见识的一例镭射纸应用事故的案例分享给读者。

用于标签印刷的镭射纸的特性

标签印刷用的镭射纸，是以进口或国产的防水铜版纸为基材，将激光全息图案或文字信号通过模压的方式加载到镀铝纸的纸面而成，这种工艺可以展现设计图文的镭射防伪效果，通过不同的角度可以看到不同的色彩效果，或通过采用不同的观察光源和光线，才能看到镭射层的防伪图文，这也是镭射纸与压纹或素面镀铝纸的主要区别所在。镭射纸材料独特的性能，也赋予了印刷更为丰富多彩的工艺效果。由于镭射纸的生产工艺技术含量相对较高，设备投资也大，防伪性能高，生产能力和设备受限的一般工厂几乎是无法仿制的。可以说，镭射纸是镀铝纸的升级替代产品，其使用功能和性能方面有明显的质量提升，因而发展成为中高档产品标签的主要承印物。由于镭射纸具有良好的抗水、防水和贴标不易卷曲、变形等良好性能，可较好适应在高速灌装生产线上联机完成自动贴标，在中高档酒类标签产品印刷工艺的应用越来越广泛，对产品促销也起到了较好的作用，深受用户和市场的青睐。

一例镭射纸应用过程中出现的问题和意外质量事故情况

20年前，一家大型啤酒厂对部分中高档的啤酒产品进行包装升级换代，于是该公司将冰啤系列的产品标签，从原来使用压纹的镀铝纸印刷，改为采用可折射荧光效果的镭射纸进行印刷，使标签的外观质量明显得到提高，从而大大提升了产品的附加值，也促进了啤酒产品的市场销售。但是，在标签更换用纸初期，该啤酒厂在洗瓶过程中发现有家印刷厂印刷的镭射纸标签，很难完成正常的脱标，以致洗瓶后有的空瓶上仍然还带着没有脱落的标签白纸（注：洗瓶时在碱液的作用下，可使标签表面的铝层和油墨层全部脱落），进入灌装生产线的下一道工序。其间，尽管啤酒厂将洗瓶机的速度调慢了，洗瓶的碱液浓度、温度和添加剂也相应作了调整，空瓶带白标故障依然难以消除。后经过观察分析和检测试验，发现这种镭射纸碱液渗透时间在30分钟以上，才出现极微量的渗透现象。也就是说，其碱液渗透性能较差，是影响洗瓶脱标的一个重要原因。因为虽然洗瓶时碱液可以從标签背面的四周边缘逐渐往里面渗透，但是渗透的速度比较缓慢，不能满足快速脱标的工艺要求。所以，碱液又能通过正面快速渗透到里面，就可以达到加快洗瓶脱标的时间和洗瓶的效果，因此，标签的碱液渗透指标，是对洗瓶工艺有较大影响作用的一个重要指标。为此，啤酒厂要求标签印刷厂尽快采取措施，改进镭射纸标签的碱液渗透性能，确保印刷的镭射纸标签能满足洗瓶脱标的工艺要求。于是，该印刷厂则把啤酒厂反馈的质量问题，迅速告诉镭射纸生产供应商，并要求供应商在原纸性能方面进行改善，以满足洗瓶脱标的工艺要求。而该镭射纸生产企业为了片面迁就啤酒厂洗瓶脱标的工艺要求，在镭射纸生产工艺作出重大调整，使镭射纸的性能完全得到改变。据说，他们通过对镭射纸涂层工艺的改变，使镭射纸的碱液渗透性能大幅度得到提高，进而达到啤酒厂规定的标签碱液渗透质量控制指标。可没有想到，当工艺改进后的镭射纸标签进入夏季时节使用时，啤酒厂就陆陆续续接到市场反馈的异常质量信息，说贴镭射纸标签的冰啤放在冰箱冷藏室后，不久就意外发现瓶身上的标签全部变成白纸了，也就是说，印刷油墨连同镭射的镀铝层在水蒸气的作用下全部脱落了。于是，啤酒厂即刻冻结了所有镭射纸标签的使用，并召回了市场上的一些产品，同时将镭射纸标签意外出现的重大质量事故，紧急反馈给该标签印刷厂。印刷厂也在第一时间内把客户投诉的镭射纸使用出现的怪异现象，反馈给镭射纸生产厂家，同时也采取积极措施认真排查质量故障的原因。后来，啤酒厂考虑到该镭射纸标签质量事故对市场的巨大影响，决定停止向该印刷厂采购镭射纸标签的计划，这也造成了一家镭射纸生产厂家的镭射纸生产设备才试生产不久就完全停产了。据说，这个镭射纸生产厂家，当时正是冲着镭射纸作为这个地区新兴的项目，产品利润高，发展潜力大，特地投入巨资更新了生产设备，专门为这个地区的啤酒厂产品包装升级提供新型的承印物，本想可以发挥巨大的作用，没有想到却以失败而告终。由于啤酒厂停止采购镭射纸标签，使这条镭射纸生产线处于闲置状态，估计这次质量事故镭射纸生产商损失超百万元，印刷厂加上库存报废的产品，估计损失大概也有十几万元，这个质量事故，留下了惨痛的教训和启示。

镭射纸啤酒标签铝层脱落质量事故的原因分析

就20年前的情况来说，该地区不论是镀铝纸还是镭射纸的应用技术，都还是属于比较陌生的一种生产工艺。因此，印刷厂及啤酒厂对这种新型印刷材料和标签，质量控制也没有什么经验，更何况这种特殊的印刷材料和标签的质量，无论是国家标准还是地方标准都还是处于空缺状态，生产经验和工艺成熟度的欠缺，应该是镭射纸标签意外质量故障的主要原因。过去由于工作的关系，笔者经常与该啤酒厂的品管部门保持密切的联系，经常共同探讨和分析一些包装问题。就冷藏后的镭射纸标签的印刷油墨层连同镭射铝层完全出现脱落现象，笔者曾亲自进行了一系列的实验观察和对比分析，先是将空白的压纹镀铝纸和镭射纸分别泡在常温水里，再放入冰箱里冷藏半个小时后取出来观察，发现镭射纸除了出现卷曲外，纸面的铝层竟然全部脱落成为完全的白纸，而镀铝纸除了出现卷曲和伸长变形外，铝层几乎完好无损。随后笔者再将压纹的镀铝纸和以前工艺还没有更改的镭射纸旧纸样，放在冰水冷藏7天，铝层也还是完好无损的。再分别通过对镀铝纸和镭射纸的碱液渗透项目进行对比检测，镀铝纸的碱液在10秒内就可以渗透，而原来的镭射纸1小时以上才出现微量的点状渗透。由此可见，原来生产的镭射纸，其铝层与原纸的结合力是可以的，只是渗透性能明显较差。而生产厂家为了改善镭射纸的渗透性能，调整了镭射纸的生产工艺，使镭射纸的碱液渗透性得到大幅度的提高，可没有想到，却意外出现了顾此失彼的异常现象，也就是说，镭射纸生产工艺改变后，铝层与防水铜版纸的结合力强度大大削弱了，使镭射纸的耐水性能大幅度下降，因而标签一旦遇到水，镭射铝层就完全脱落了。按当时镭射纸生产厂家分析和研究，认为该质量事故的主要原因是镭射纸的涂层工艺改变造成的。可见，这个镭射纸生产厂家当时的生产工艺和程序存在一定的盲目性，没有进行严谨的试验、分析，以及小批量的应用观察和论证，就盲目进行大批量生产。

从这起标签脱铝掉色质量事故中可以看出，未经生产生产试验和检验，草率更改原纸生产工艺，反映了企业生产程序和质量管理制度的极度不完善，正是造成生产质量事故的主要原因，也表明当时的原纸生产厂、印刷厂和啤酒厂都缺乏行之有效的标准和控制手段。只有严格按标准组织生产和进行质量控制，才能较好地减少或避免各种各样意想不到质量问题的出现。而对于新工艺、新产品来说，笔者认为，最重要的就是要在批量生产之前，先进行打样试验和分析，然后通过小批量的生产，其间通过密切的质量跟踪，才能发现问题或质量隐患，进而不断对工艺进行科学的完善和创新，才能从根本上提高产品质量，满足客户的质量要求。这里值得一提的是，工艺的完善和创新，决不是盲目尝试调整和改变工艺，而是要建立在可靠的生产实验和科学总结的基础上，通过预防措施的落实，确认产品的各项指标满足终端用户的使用要求，才能确保工艺的可靠性。

责任编辑：薛金萍 xjp@cprint.cn