万 军，魏 新，马 靖，张馨蕾，何 涛，施法霞

（1.江苏苏豪纺织集团有限公司，江苏 南京 210012；2.江苏省纺织工程学会， 江苏 南京 210012；3.江苏省纺织原料物资有限公司，江苏 南京 210012；4.江苏苏豪泓瑞进出口有限公司，江苏 南京 210012）

服装质量检验是服装生产中的一个重要环节，质量检验是针对客观存在质量缺陷的产品，用标准去衡量并发现问题，并不允许其混入合格品行列。

1 服装初、中期检验

1.1 面料的检验

1.1.1 面料检验的内容

颜色对照、手感对照、撞色对照、成分/规格测量、色牢度检查、色差检查、特殊功能检查、标识等。

1.1.2 面料检验的方法

（1）对服装面料的布疵检验以目测为主，目测距离为50 cm。

（2）对色差的要求：在规定的灯箱灯源下，采用（B 250——1995）灰色样卡标准评定。在大货尾检时，验货人员会将衣服取出，排列整齐后对照确认样的色光，检查面料的缸差、色差。缸差接受程度在4级以上，色差接受程度在4.5级以上。

（3）工厂在使用面料前，要求所有面料匹头必须取10 cm，对照确认样检查缸差、段差、边中差等。

（4）正常情况下，要求工厂品管人员和服装跟单人员（QC）采用土法自测色牢度，即用白布均衡来回擦拭布面10次，视其黏色程度来判定。

1.1.3 面料常见性的问题

双经、粗经、断经、松经、吊经、粗纬、双纬、缺纬、断纬、破洞、横档、杂物织入、竹节纱、棉结、星跳、扭结、纬斜、细纱、漏针、脱套、稀/密路、针路、匹差、边中差、头尾差、污渍等。

1.2 辅料检验

（1）辅料检验的方法有：用公司提供的色卡进行比对；用拉力测试仪器进行牢度测试。

（2）所有功能性辅料（如拉链、纽扣、魔术贴、抽绳、插扣、止绳器等）需做功能性检查。

（3）一般常见性的质量问题有：拉链损坏、纽扣脱落、纽扣损坏、纽扣污渍、嵌扣损坏、金属制品变色变形、辅料质量与标准不符、线色不合要求、辅料不正确、是否符合环保等。

1.3 印花查验

（1）印花种类一般有：水浆、胶浆、厚板浆、油墨、尼龙浆、植珠、手绘、拔印 、烫金、泡浆、转移印等。

（2）一般常见的质量问题有：颜色、风格、尺寸、部位、牢度（分洗水前与洗水后）、干燥度、手感、清洁以及浆料是否符合环保要求等。

1.4 绣花查验

（1）绣花种类一般有：彩绣、包梗绣、雕绣、贴布绣、钉线绣、珠片绣、十字绣、绚带绣、抽纱绣、戳纱绣等。

（2）一般常见的质量问题有：用线颜色、规格、染色是否环保，风格、尺寸、部位、跳针、漏针、滑针、稀/密路、用衬、起皱、清洁以及牢度等。

1.5 洗水查验

（1）洗水种类一般有：普洗、石洗、酵素洗、砂洗、化学洗、漂洗、破坏洗、雪花洗、猫须、喷沙、喷马骝、碧纹洗等。

（2）一般常见的质量问题有：颜色、风格、手感、尺寸、环保以及pH的范围（4.0～7.5）等，同时注意检查各种面辅料包括印绣花洗水后的颜色、牢度和磨损问题以及罗纹洗水后的外观、弹性、尺寸等方面的问题。

1.6 缝制查验

根据确认样对产品各部位车缝进行比对。

1.7 后道检验

重点检查锁订、整烫、后道检验员的检验合格率以及包装等。

2 服装尾期检验

（1）尾检成品需100%成箱（如特殊情况不得少于80%）。一般抽查要求齐色齐码，以装箱单点箱。例如：1 000件抽80件。

（2）抽箱数：以总箱数的平方根计算（量大的再乘以0.6系数）或按客人要求。

（3）抽箱要求：分尺码堆放整齐，便于确定箱数，如总数达不到要求则拒检，对于堆放货物，需拍照留存，开箱后也需拍照。

（4）采用标准AQL 2.5/4.0（表1～2）。

（5）出运数量接受疵点数（表3）。

（6）评定要求。一号部位不允许有疵点，比较严；二号部位允许小问题，要关注；三号部位可适当放宽（表4）。

以1 m为目测标准，一眼看出为大问题，细看为小问题（一号部位跳一针不算，为起点，二针开始起评），一整件衣服的评定为：记录最严重的一个疵点（即验10件衣服，疵点记录最多为10个）。

（7）服装检验。

①不良品的判定。

致命缺陷：凡是能够造成人身安全危害，致使产品无法使用，使产品不能够销售，或者有严重刺鼻性气味的不良现象，大多数客户都会规定为零缺陷现象，抽样检验中如果出现上述一种或者几种现象都必须作退货判定，要求供应商重新检查大货（例：断针、不环保、易脱落的部件、有尖锐的东西、成圈状的线头、抽绳的弹性、长度、松度、以及套结的固定等方面）。

主要缺陷：外观的疵点严重影响销售。使用性能或者同要求的规格有重大差异的不良现象，一般称为主要缺点。一个单位产品上有一处或者多处出现上述不良的称为主要缺陷不良品（例：严重色差、尺码错误、缺少部件、面辅料失去应有的功能以及破洞等）。

次要缺陷：除致命缺陷与主要缺陷外，不影响销售或者使用性能，或者同要求的规格无重大差异（在客户接受范围内的差异不计）的不良现象称为次要缺陷。一个单位产品上如果出现一处或者多处上述不良现象的称为次要缺陷不良品。

接受质量限（AQL值）是：致命缺陷为零，主要缺陷按AQL2.5标准，次要缺陷按AQL4.0标准（表1～2）。对上述不良的判定只是通常的要求，如客户有特别的要求，以客户要求为准。

②不良品的检验。

检验范围：款式、面料、颜色、尺寸、重量（如针织、羽绒）、厚度（如皮装）、气味、潮湿、染色、印花、绣花、清洁度、辅料质量、缝制做工、后整理工艺（如洗水、整烫、修剪）、标签（如主标、洗标、尺码标、产地标、价格表、条码标等）、包装及标识范围、装箱数量及配比、包装方式及条件、箱唛、纸箱尺寸和重量、功能性检查等。

检查次序：一般是先上后下、先前后后、先外后里的顺序检查服装所有部位，包括拉缝检查、解扣检查、对称部位检查等。

测量尺寸要求：一般200件抽15件，每个尺码要求测量3件。

缝制不良、后整理不良等一般常见的质量问题有：尺寸是否准确，是否在公差范围内；线距是否大小不均；针迹无松紧不一、跳针、底面线不符；纽位是否毛脱现象；魔术贴粘合牢度、查着力点牢度；领面有无起皱、起泡、不平服、领尖不对称等；门襟是否有长有短，起皱不平；袖子有无长短，袖山是否饱满、不起皱；口袋有无高低、歪斜、变形、大小不一、袋盖盖不住下袋；底边有无宽窄、起扭、面里错位；大身里有无偏紧、偏短；各部位是否平整、对称、无高低（高低错位、条格未对达0.5 cm为起评标准）；明显针洞、断线、跳针、滑针、爆口、起绞、毛漏、漏序、透色、极光、色差等；清理有无线头、污渍；任何明显的印、绣花问题；任何有瑕疵/遗漏/不牢固的辅料；任何明显的清理瑕疵（如洗水、整烫、修剪等）；任何霉变或不正常的气味；任何不牢固、遗漏、错误、错位、破损的辅料；任何错误的包装方法、包装尺寸和配比，检查纸箱规格与装箱单填报规格是否吻合；检查外箱箱唛的印刷需要是否和客户的要求相符，不可出现漏印，印错、文字不清晰、颜色错误、手写、脏污、破损、褶皱等不良现象；检查有瑕疵的、错误的、遗漏的包装材料（如条码撕破、纸箱破损、纸箱太大、涨箱、盖板不标准、严重变形、一批同规格纸箱高低不一、箱唛与贴纸不符、外箱的开口方式和封箱方法是否正确、胶袋警告语模糊、衣架断裂、吊牌有化学反应等）；整箱大货的净重和毛重必须符合客户的要求、资料中外箱的描述相符，尤其是毛重；如果客户要求不可有钉，则需要检查外箱是否有钉。

表1 AQL2.5/4.0

表2 AQL2.5/4.0

表3 出运数量接受疵点数

表4 评定部位

首先，将所有查出的问题贴上标签，区别缺陷等级，对具有代表性的问题拍照留存；其次，出检验报告，作出产品的最终评定。只有充分认识服装质量检验的重要性，按照规范流程查验，工厂生产出来的每一件产品才能顺利出厂。