贾鑫 杨锦斌

（新疆众和股份有限公司 乌鲁木齐 830000）

引言

21世纪以来，我国逐渐成为铝及铝合金的生产制备大国。铸造是重熔铝及铝合金锭生产加工的起点，铝锭连续铸造机械组的普及应用保证了铝锭生产的高质高量，在我国铝加工行业跻身世界前列的进程中起到重要作用。相比传统铸造，连续铸造的方法具有系统化、自动化等特点，其先进性更利于大规模地生产制备质量稳定的铝及铝合金产品，结合《中国制造2025》，向生产智能化的转变是目前中国连续铸造发展的主要趋势[1]。本文将大致总结铝锭连续铸造机械组中的多种常见故障并给出相应的维护措施，旨在延长机组寿命，完善工艺水准，节约时间成本，同时也为生产线的智能化转变提供坚实保障。

1 连铸机械简介

连续铸造机械组包括铸造机、喷淋冷却传输机、整列运输机、成品运输机、全自动自动打包机组成。将铸造冷却、堆垛打包以及成品输送等生产工序通过PLC（Programmable Logic Controller、编程逻辑控制系统）控制实现自动化，是集机电气一体化的高集成度冶金机械体系[2]。

2 连铸机械的常见故障及相应维修措施

2.1 电气故障

电气故障包括在供电回路、变压器以及PLC 控制系统上出现的故障，是发生在机电一体、自动化系统上的故障，是影响连铸系统正常运转的一个非常重要的因素。

2.1.1 供电线路故障

供电线路出现故障时将造成停电，应马上测试进电端正常与否，断开故障线路的断路器且送合MCC 备用线路的断路器。电力恢复无效时，需立即切换至备用电源。复位变频器并启动蒸排风机，重启本体液压站、连铸机械组，以恢复生产。

2.1.2 变压器故障

变压器出现问题发生故障时，应立马断开相应线路并连接送合母联断路。检查确保主线路、电源等相关设备的正常运转之后，开启整排风机，对复位变频器，上述步骤都需专业维护人员进行操作。复位后、启动本体及相关设备，并指挥恢复生产。

2.1.3 PLC故障

PLC 是连续铸造生产线机电一体化、自动化的关键，其故障主要为铸流故障及轻压故障。前者铸流故障时，勿立即重启，但应马上中止浇铝并检查仪表（配水、轻压）状态，并人工启动结晶器，使其振动；后者轻压故障时，马上重启PLC，可继续浇铸。

2.2 机械故障

机械组零部件存在正常磨损老化，需定期修检，否则将会导致连铸设备的故障及损坏，从而影响生产工作的正常进行以及极大的缩减机械组的使用寿命。较为常见的机械故障主要包括结晶器偏差、大包回转台漏油、中间包车受阻等故障。

2.2.1 结晶器故障

结晶器是连续铸造机械组的核心，在高质量铝锭的生产中起到关键作用。由于服役时间长、久而出现的老化磨损以及不精准的检测控制问题导致的结晶器故障多表现为控制不精准或者调宽驱动及拉矫警报等。此时，需专业维护人员定期调整锥度，定期清洁残渣，控制机械间隙大小并将周围的通电设备搬至干扰范围之外。

2.2.2 大包回转台故障

旋转分配器接缝液压漏油，滑板结构无法正常闭合是出现在大包回转台上的主要故障。前者需更新密封材料并选用密封性良好的PTFE 材质材料进行密封。后者则需检查漏油情况并应缩小包盖孔径，添加隔层隔热，并在油管处增添保护套，去除快速接头等。

2.2.3 中间包车故障

由液压驱动的中间包车部件在整个连铸生产线中主要起到烘烤的作用，其故障表现为烘烤器无法正常的开合以至铝锭烘烤这一程序受阻。其出现的主要原因为使用过程中电流大小不稳定所导致。就这一故障问题，可通过适量调整电流大小并在包车上添加球阀有效改善并解决。

3 日常检修和维护

连续铸造机械组上出现故障多为多种原因共同造成。以上所提及的常见故障多由磨损消耗所导致。无论哪种机器设备，在长时间服役之后，都一定会存在不同程度上的磨损以及消耗。可从小零件部分开始，其他相邻零部件所受到的应力条件及温差因此也会受到细微变化；经时间累计，小零部件上出现的问题逐步“恶化”并“传染”至其他关键零部件，从而演化成影响正常生产的故障或事故。因此，定期检修，及时更换，加强日常维护，缩小和消除设备上的隐患，是避免故障、维持生产作业流水线高功能、稳定运作的关键。

3.1 充分润滑

据报道，零部件之间的充分润滑可将机械故障的发生概率降低一半[3]。这也是减少零部件之间相互磨损关键方法。在良好、充分的润滑条件下，经过精密测量计算的零部件间隙得到舒缓，零部件之间则能够免除直接接触造成的摩擦。同时，结合机械配合条件、受拉承压状态、相互温差范围的不同，应该选用具有相应特点的润滑剂，且不同润滑剂之间切勿随意替换。

3.2 定期更换

除了保证充分润滑外，对出现磨损、消耗的零部件应及时更换，同时定期清理零部件，保持其表面清洁度，也是日常维护的重点。例如，结晶器铜板需定期检测更换，对其弹簧及时更换，对残渣定期处理，确保正常运转；连铸机扇形段应及时更换液压，以免出现漏油；管夹与阀门应定期加固，在高温作业后，应进行一定程度的降温、冷却处理，即能减少磨损。

4 结语

目前冶金企业中越来越普遍地应用连续铸造机械，以实现生产的一体化、自动化及智能化。连铸生产线通常是企业生产的核心，这一生产线上故障的频繁出现将会极大地影响连铸生产线的高效性及可持续性。机械使用故障是难以回避的，在出现故障时，专业机械师及维护人员应及时识别故障类型并制定相应的修理措施。除此之外，企业也应加强日常维护，成立专门的日常维护小队，定期维护与检修，将故障防范于无形之中。另应加强日常操作人员对机器的使用规范，养成良好的操作习惯，防止由于操作不当引起的零部件损坏及老化，避免故障的提前发生。只有在维修人员与操作人员的共同维护下，连续铸造机械组才能高效、高质量地运行，企业才能保持及巩固其核心竞争力。