廖倍宁 韦鸿梅 潘海洪 黄洪锋 王庆峰

广西建工集团第二安装建设有限公司 广西 柳州 545006

铝合金模板常用于现浇混凝土结构施工，对于装配式混凝土框架结构的现浇节点很少采用铝合金模板，多采用木模板现场加工装模施工。现有装配式混凝土框架结构现浇节点的模板工程标准化程度低，经济效益差，施工质量难以得到保证[1-4]。随着国内对预制混凝土装配式建筑的实际应用及理论研究不断深入，铝合金模板成为了混凝土装配式建筑现浇节点的新选择。背景工程以装配式混凝土框架结构现浇节点模板进行设计施工，优化现浇节点模板安装、加固方式，提供一套专门配套的铝合金模板，规范施工工序，确保现浇节点混凝土成形质量，达到免抹灰装饰装修要求，并提高施工效率，缩短工期，降低施工成本。

1 工程概况

广西柳州装配式建筑现代化产业园的1#、2#倒班楼及配套设施工程有2个单体工程，总建筑面积9 021.02 m2，地上7层，为装配式框架结构，装配率达63% ，主体结构装配的预制构件总数量为2 074个，包括PC柱、PC叠合梁、PC叠合楼板、PC卫生间沉箱、PC外墙板和预制楼梯。PC构件之间的连接节点采用现浇混凝土，现浇节点多，免抹灰装饰装修对混凝土成形质量要求高，施工进度紧。

2 现浇节点模板方案比选

2.1 传统木模板

目前，装配式混凝土框架结构中的现浇节点很少使用铝合金模板，多采用木模板现场加工安装支模。木模板需要根据现场的现浇节点大小加工相应尺寸，施工操作麻烦，工作效率低，可周转次数少，多次使用后，板面承载力不足而导致变形、粗糙，板间拼接质量不可靠，导致现浇混凝土区域成形效果差，对后期装修影响大，尤其是免抹灰装饰装修，施工质量难以得到保证。

2.2 外穿孔式铝合金模板

对装配式混凝土框架结构的梁板柱现浇节点进行深化设计，采用外穿孔式铝合金模板，将梁板柱节点现浇区域用多块标准化铝合金平面板和多块标准化的L形铝合金板拼装围合在内，通过用销钉穿过模板相互紧贴的直角外翻边上的通孔，将模板相互连接在一起，紧贴着PC构件的表面利用PC构件的预留孔用螺杆进行加固完成装模。这样操作所形成的模板拼缝严密、加固强度高、承载力高，多次使用也不会变形，可确保模板在混凝土浇筑过程中不胀模、不漏浆，拼装施工简单方便，施工效率高，安全可靠，绿色环保。

3 外穿孔式铝合金模板方案设计与制作

3.1 外穿孔式铝合金模板的方案设计

3.1.1 工艺原理

根据施工图纸，利用专业配模软件，对PC构件之间现浇节点的铝合金模板进行深化设计，确定最佳的铝合金模板拼装方案和加固孔洞位置。针对装配式混凝土框架结构的梁板柱现浇节点的不同形式和尺寸，使用多块标准化L形铝合金板和多块标准化铝合金平面板，通过用销钉穿过其相紧贴的直角外翻边上的通孔，使其相互连接在一起，形成铝合金套状构件。该铝合金套状构件下端套在框架柱预制部分的上端部并与框架柱预制部分的四个侧面相紧贴，其他端部与梁侧、板底紧贴；在梁、板现浇节点处采用多块标准化L形铝合金板通过用销钉穿过其相紧贴的直角外翻边上的通孔，使其相互连接在一起，形成铝合金套状构件。该铝合金套状构件与梁侧、板底紧贴，将现浇区域围合在内。完成拼装的铝合金套状构件利用PC构件端部预留孔用螺杆进行加固，完成装模。

3.1.2 技术特点

1）防渗漏控制技术：在铝合金套状构件与PC构件预制部分贴合的内侧面设凹槽，在该凹槽放置橡胶条，作为密封措施。

2）阴阳角、平整度控制技术：铝合金板与铝合金板之间、铝合金板与PC构件之间，采用销钉、螺杆连接固定，形成封闭、阴阳角方正、平整的铝合金套状构件。

3）外穿孔式加固技术：在PC构件端部设置预留孔，采用螺杆将现浇节点的铝合金套状构件对拉加固紧贴在PC构件侧面。

3.2 外穿孔式铝合金模板的制作

本铝合金模板共分L形铝合金板和铝合金平面板这2个类型，在每块铝合金模板的面板四侧均设有侧板，侧板上开有多个沿竖直方向间隔均匀布置的通孔，在面板背部设有纵横向加强肋板，加强肋板与侧板的长度相同且互相平行，加强肋板、侧板与面板通过焊接成形。对拼接组成的铝合金套状构件在相应的PC构件端部预留孔的位置进行开孔，孔径要略大于加固螺杆的直径，以便于穿螺杆对其进行加固。

4 外穿孔式铝合金模板的预拼装与进场验收

待铝合金模板根据深化设计完成制作后，对每一块铝合金模板进行预拼装，满足工程要求后，对所有的铝合金模板构件进行分类，作相应标记编号。

标记编号完成后的铝合金模板构件包装运至施工现场。清点数量，复核每块铝合金模板的尺寸和平整度，确认是否符合设计要求。

5 外穿孔式铝合金模板的安装

在PC构件全部安装就位以及钢筋完成连接后，先在各块铝合金板件的内侧面刷好脱模剂。

装配式混凝土框架结构梁板柱现浇节点的铝合金套状构件主要分为中柱、边柱、角柱和梁板这4个类型。

5.1 PC柱为中柱的现浇节点铝合金模板安装

混凝土浇筑区域位于该中柱的顶面与4根PC叠合梁的端面之间，且4根PC叠合梁分别位于该中柱的4个侧面居中。在PC柱角部的2个侧面分别布置1块铝合金平面板，2块铝合金平面板的竖向直角外翻边分别紧贴1根直角外翻边并通过销钉连接，另一竖向直角外翻边紧贴PC叠合梁的侧面，通过螺杆与PC叠合梁的预留孔进行固定，铝合金板构件在紧贴PC柱的板主体部分通过螺杆与PC柱的预留孔进行加固；紧贴PC叠合梁底布置1块L形铝合金板，其两侧的竖向直角外翻边紧贴铝合金板构件的竖向直角外翻边并通过销钉连接，以形成铝合金套状构件，如图2所示。

图2 PC柱为中柱的现浇节点铝合金模板安装

5.2 PC柱为边柱的现浇节点铝合金模板安装

混凝土浇筑区域位于该边柱的顶面与3根PC叠合梁的端面之间，且3根PC叠合梁分别位于该边柱的3个侧面，该边柱相对的2个侧面的2根PC叠合梁的一侧面与PC柱的一侧面平齐，其余的1根PC叠合梁位于PC柱的另一侧面居中。在PC叠合梁与PC柱平齐的一侧面布置多块铝合金平面板，每块铝合金平面板的竖向直角外翻边紧贴并通过销钉连接，最外的竖向直角外翻边紧贴1根直角外翻边并通过销钉连接，紧贴PC叠合梁侧面通过螺杆与PC叠合梁的预留孔进行固定；在PC叠合梁与PC柱平齐侧面的相邻一侧面布置2块铝合金平面板，每块铝合金平面板的竖向直角外翻边紧贴并通过销钉连接，最外的竖向直角外翻边紧贴PC叠合梁的侧面并通过螺杆与PC叠合梁的预留孔进行固定；PC叠合梁居中于PC柱的一侧面，在PC叠合梁两侧各布置1块铝合金平面板，其竖向直角外翻边紧贴PC叠合梁的侧面并通过螺杆与PC叠合梁的预留孔进行固定；在角部相邻2个侧面铝合金构件的竖向直角外翻边紧贴1根直角外翻边并通过销钉连接；铝合金板构件在紧贴PC柱的板主体部分通过螺杆与PC柱的预留孔进行加固；在紧贴PC叠合梁底布置1块L形铝合金板，其两侧的竖向直角外翻边紧贴相邻铝合金板构件的竖向直角外翻边并通过销钉连接，以形成铝合金套状构件，如图3所示。

图3 PC柱为边柱的现浇节点铝合金模板安装

5.3 PC柱为角柱的现浇节点铝合金模板安装

混凝土浇筑区域位于该角柱的顶面与2根PC叠合梁的端面间，且2根PC叠合梁分别位于该角柱相邻的2个侧面，2根PC叠合梁的一侧面分别与PC柱的相邻2个侧面平齐。在PC叠合梁与PC柱平齐的一侧面布置多块铝合金平面板，每块铝合金平面板的竖向直角外翻边紧贴并通过销钉连接，最外的竖向直角外翻边紧贴1根直角外翻边并通过销钉连接，紧贴PC叠合梁侧面通过螺杆与PC叠合梁的预留孔进行固定；在有PC叠合梁的侧面布置2块铝合金平面板，每块铝合金平面板的竖向直角外翻边紧贴并通过销钉连接，最外的竖向直角外翻边紧贴PC叠合梁的侧面并通过螺杆与PC叠合梁的预留孔进行固定；在角部相邻2个侧面铝合金构件的竖向直角外翻边紧贴1根直角外翻边并通过销钉连接；铝合金板构件在紧贴PC柱的板主体部分通过螺杆与PC柱的预留孔进行加固；在紧贴PC叠合梁底布置1块L形铝合金板，两侧的竖向直角外翻边紧贴相邻铝合金板构件的竖向直角外翻边并通过销钉连接，以形成铝合金套状构件（图4）。

图4 PC柱为角柱的现浇节点铝合金模板安装

5.4 PC叠合梁、叠合板的现浇节点铝合金模板安装

混凝土浇筑区域位于该PC叠合梁的顶面与PC叠合板的端面之间。在紧贴PC叠合梁侧面和PC叠合板底面布置多块L形铝合金板，每块L形铝合金板的两端直角外翻边紧贴并通过销钉连接，铝合金板构件在紧贴PC叠合梁的板主体部分通过螺杆与PC叠合梁的预留孔进行加固，以形成铝合金套状构件，如图5所示。

图5 PC叠合梁、叠合板的现浇节点铝合金模板安装

6 外穿孔式铝合金模板的检查验收

装配式混凝土框架结构的梁板柱现浇节点的铝合金模板完成安装后，对其安装的拼缝宽度、尺寸、螺杆和销钉紧固情况等进行检查验收，若发现有误差、偏差大或未达到紧固要求等情况，可进行相应调整。

经过对装配式混凝土框架结构的梁板柱现浇节点混凝土浇筑区域的铝合金模板安装检查，实现了对该现浇节点的安全有效围护，铝合金模板安装几何尺寸误差小，加固、防渗漏措施可靠，保证了装配式混凝土框架结构的梁板柱现浇节点混凝土完成面平整光滑、阴阳角方正，达到免抹灰装饰装修的预期效果。

7 结语

在装配式混凝土框架结构的梁板柱现浇节点施工过程中，应用外穿孔式铝合金模板的施工技术，拼接组成适应不同形式和尺寸梁板柱现浇节点的铝合金套状构件，操作简单、灵活，施工安全可靠，有效降低了工人在加固模板施工过程中的劳动强度，提高了模板安装加固效率，加快了施工进度，确保了现浇节点的模板在混凝土浇筑过程中不胀模、不漏浆，达到免抹灰装饰装修的良好效果，总结形成了一套专门配套的铝合金模板，规范了施工工序。