吕寻庆 陈光明 黄永卓 陶汝专

中建五局第三建设有限公司 湖南 长沙 410004

1 施工技术要点

在泡沫混凝土回填地下室台背时，采用立体分层回填的方法，先回填下部泡沫混凝土至承台底标高，安装预先制好的、可周转利用的承台定型模板，再二次回填上部承台模板周围的泡沫混凝土至筏板底标高。二次回填时，通过调整泡沫混凝土的发泡剂掺量，以提高泡沫混凝土的密度及强度。保证承台内模拆模后，经过对承台阴阳角倒角等简单工艺处理后，筏板承台防水施工时，便可直接将防水卷材粘贴于泡沫混凝土面上。

2 试验分析

为保证防水卷材能直接与泡沫混凝土面有效结合，需要通过减少发泡剂的掺量来提高泡沫混凝土的密度[1-2]。本次试验是为找出较为适合的最小密度即最大发泡剂掺量。

2.1 试验设计

本次试验共准备5组150 mm×150 mm×150 mm试件，每组3块。5组试件除发泡剂掺量不同外均无区别，第1组发泡剂掺量为0.58 kg/m3，第2组掺量为0.50 kg/m3，第3组掺量为0.45 kg/m3，第4组掺量为0.40 kg/m3，第5组掺量为0.35 kg/m3。

5组试件制备好后做试块并在室外同条件下养护1 d，之后将防水卷材铺贴在试件上并观察其与泡沫混凝土试件的结合程度。

2.2 试验过程

试验开始前准备5组模具，根据设计要求调配泡沫混凝土，并将其灌入模具中，在室外同条件养护24 h后，测量其密度。取同一批卷材分别铺贴在3组泡沫混凝土试块上并观察效果。

2.3 试验结果

发泡剂的掺量对泡沫混凝土的密度及试件与防水卷材结合效果的影响如表1所示。

2.4 试验结论

根据表1可以看出，上层泡沫混凝土发泡剂掺量为0.40、0.35 kg/m3时均能与卷材良好地结合，综合考虑经济效益，发泡剂含量0.40 kg/m3时性价比较高。

如图8所示，实验曲线不与所列出的任何一个标准曲线重叠，但实验曲线的趋势和标准曲线AE _ 3 5和AE _ 1 2的趋势相同，判定该类动力学模型函数的动力学指数经过适当修正后可以描述该热分解反应动力学机理，即：

表1 发泡剂用量的影响情况

3 应用案例

手机智能终端产业园项目位于长沙市望城经济开发区，项目规划总用地面积117 841 m2，总建筑面积206 440.52 m2。主要以生产厂房、倒班宿舍、餐厅、动力站房及配套用房等为主要布局，其中生产厂房一、生产厂房二南侧地下室区域边坡采用泡沫混凝土立体分层回填技术，节省了回填后再开挖、砖胎模砌筑及抹灰、筏板垫层等施工工序，减少了施工时长，加快了施工进度，取得了良好的社会和经济效益。

3.1 工艺流程

立体分层回填技术操作流程为：下层泡沫混凝土浇筑→定型模板制作及组装→承台放线定位→放置定型模板→上层泡沫混凝土浇筑→取出定型模板→防水卷材铺贴。

3.2 操作要点

3.2.1 泡沫混凝土回填

泡沫混凝土制备好后，在地下室台背边坡位置开始 回填[3-6]。

3.2.2 定型模板制作及组装

1）模板裁切。根据图纸上承台尺寸裁模板，模板高度高出承台20 cm以避免泡沫混凝土进入承台内部。用50 mm×70 mm木方作竖向次龙骨钉装在模板上，木方间距500 mm。

2）四边模板组装。将四侧模板拼装好，模板交接转角及边缘处加钉收口木方。

3）模板内支撑加固。单桩承台内部用木方支撑，多桩承台使用φ48 mm×3.0 mm双钢管作为横向加固主龙骨，顶托加钢管做对向内支撑，设置3道，每道间距100 cm，通过顶托调节位置及加固力度。

3.2.3 承台放线定位

待泡沫混凝土回填至承台底标高且可上人后，根据图纸放出承台位置，并做好标记。

3.2.4 放置定型模板

根据标记好的位置吊装定型模板，用钢筋插在定型模板内外进行加固，避免浇筑过程中模板偏位。

3.2.5 泡沫混凝土调制

在定位放置定型模板的同时调制泡沫混凝土，将发泡剂含量调至0.40 kg/m³。

3.2.6 泡沫混凝土回填

继续回填泡沫混凝土。浇筑时注意出料管口不能对着定型模板直冲。回填至承台底时，待可上人后放线，按照位置安放承台定型模板。

3.2.7 模板拆除

待泡沫混凝土回填至筏板底标高时停止回填，收面待其终凝后拆除承台内模，进行下道阴阳角处理及卷材铺贴工序。

4 控制要点

在泡沫混凝土立体回填过程中，标高的控制尤为重要.。可提前在地下室外墙以及边坡上标识出分层回填的标高控制线，以便施工人员控制回填标高。

定型模板制作好后，应提前检查定型模板拼缝是否严密，模板是否有漏洞或缝隙，发现后及时用胶带封堵，避免泡沫混凝土在回填过程中进入砖胎模。

上层泡沫混凝土回填时要避免对着定型模板直冲，过程中应经常派人检查，防止定型模板移位。

5 结语

本文介绍了泡沫混凝土立体分层回填技术。应用可周转定型模板代替砖胎模，并通过试验找出较适合的泡沫混凝土发泡剂掺量，以保证承台内模拆模后，经对承台阴阳角倒角等简单工艺处理后，便可在筏板承台防水施工时直接粘贴防水卷材。此项技术已在长沙手机智能终端产业园项目中成功实施，与传统泡沫混凝土回填相比，省去防水施工前的承台砖胎模砌筑、抹灰及筏板垫层施工，缩短工期，节约成本，为工程的按时竣工交付提供了有力支撑。