陈灼华，罗霖

（ 湖北省宜昌市鼎诚工程技术服务有限公司田西高速四部试验室，湖北 宜昌 443000）

GB/T 14684—2011《建设用砂》在建设工程中使用的频率很高，涉及的面也很广，它是许多行业标准的规范性引用文件。我们在多年的工作实践中，发现该标准的 7.6 泥块含量似乎有些不妥，现提出来供大家探讨。

1 问题的提出：从一次检测实战说起

2019 年 5 月的一天，在某工地上，我们对一批次近 600 吨的天然河砂例行抽检取样时，明显觉得这批河砂的颗粒粒径偏小。样品的母样烘干后，按 GB/T 14684—2011 中 7.6 要求做泥块含量的检测时，头一次遇到了这样的情况：母样 2×2500g 的河砂中竟筛不出2×200g 的粒径不小于 1.18mm 的试样！此次试验只得中断，得回头去认真研读标准。标准原文节选如下：

7.6.3.1 泥块含量按式（6）计算，精确至 0.1%

式中：

Qb——泥块含量，%；

G1——1.18mm 筛筛余试样的质量，g；

G2——试验后烘干试样的质量，g。

细读后发现，GB/T 14684—2011 中泥块含量的检测结果与母样的关系不密切。即是说，按该标准得到的泥块含量的结果很大程度上不代表母样的含量。因为两者之间没有比例关系。

举个例子，若按该标准得到的泥块含量为 0.5%，只能说明 200g 的试样中（颗粒粒径不小于 1.18mm）中有 1g（200g×0.5%）的泥块，绝对不能说 2×2500g的母样中有 25g（2×2500×0.5%）的泥块。因为不同批次的砂料中粒径不小于 1.18mm 颗粒的含量是不一样的。同样是 5000g 的母样，其含量可能是 200g、400g、1000g 也可能是 3000g，等等，不尽相同且差别很大。

GB/T 14684—2011 中表 1 颗粒级配也说明了这一点，现摘录如下：

表 1 颗粒级配（部分）

从表 1 中可以看出，天然砂中粒径不小于 1.18mm颗粒的含量在 0～65% 之间，该标准中 6.1 颗粒级配中还有一句话：砂的实际颗粒级配除 4.75mm 和 600μm筛档外，可以略有超出，但各级累计筛余超出总和应不大于 5%。是不是可以理解为 65% 还有可能是 70%？

可以说，只有确定母样中粒径不小于 1.18mm 颗粒的含量，并以此对 200g 试样中泥块含量进行修正，其结果才有指导意义。

这让我们想起了以往生产实战中，屡次出现矛盾的场面。施工现场情况理想，而检测部门则说原材料不合格，泥块严重超标，要求停止施工、原料退场。闹得不可开交。只是后来的混凝土各项指标都很好，又不了了之。如此看来，泥块含量的检测标准确实有问题。

2 问题的解决

（1）测定粒径不小于 1.18mm 颗粒的含量，对泥块含量进行修正。

即按 GB/T 14684—2011 中的 7.6.2 试验步骤，得到的烘干至恒量的试样，冷却至室温后，称重（G3），精确至 0.1g，筛除小于 1.18mm 的颗粒，对不小于1.18mm 颗粒称重（G4），精确至 0.1g，其余按标准执行。则：

式中：

β——不小于 1.18mm 颗粒含量，精确至 0.01%；

G3——试验前烘干至恒重试样的质量，g；

G4——试验前烘干至恒重试样中不小于 1.18mm 颗粒质量，g。

最后，泥块含量为 Qb＝β×[(G1-G2)/G1]×100

取两次平均值，精确至 0.1%，采用修约法进行评定。这样才是所检砂料中的泥块含量。

举例，见表 2。

顺便说一句，该标准 7.5.3.2 亚甲蓝 MB 值测定，也存在类似的问题，这里就不多议了。

表 2 举例

（2）提议取消集料（砂，卵石和碎石）中泥块含量指标，设立泥和泥块总量指标。

泥块含量是一个重要的指标，许多行业标准均将其列为必检指标之一。泥块对混凝土的危害比含泥要厉害得多。泥的颗粒粒径小于 75μm，其附着在集料的表面，影响粘结，会降低混凝土的强度。而粒径不小于 1.18mm（粗集料 4.75mm）的泥块，其存在于混凝土中，不仅会降低混凝土强度，而且会使施工中混凝土的需水量忽高忽低，变化剧烈，难以控制。最终导致混凝土体积不稳定，干燥时收缩厉害，潮湿时膨胀明显。泥块还会截断混凝土的断面，破坏混凝土的连续性；泥块的密度小于混凝土中的其它物料，在振捣过程中一部分会浮到面层，凝固后，混凝土表面会出凹凸不平的缺陷。

如此重要的控制指标，我们建议取消是有其原因的。

我们做过多次试验。以天然河砂为例。称取粒径不小于 1.18mm 的砂粒 200g，将其倒在白色瓷盘中，用平铲均匀地摊开（因颗粒较大，数量较小，肉眼比较好分辨），经反复挑选，直至确信盘中这 200g 的砂粒中再无一颗泥块后，注入清水，水体立马浑浊，且短时间难以澄清；或者用 300g 砝码一遍又一遍地按压瓷盘中的砂粒，再一遍又一遍地过 1.18mm 的筛子，直至确认无泥块时，再注入清水，水体也是立马浑浊。将这两种状况下的砂粒浸泡 2h（按含泥标准），过 75μm 筛子，烘干后，其质量一定会减少，这减少的质量，绝对不是泥块迅速地溶于水而造成的，而是粒径小于 75μm、粘附在砂粒上的泥快速地溶入水的结果。

可以说，当 200g 的试样经 24h 浸泡，再手捏水洗，经 600μm 筛子过滤后，其烘干质量没有不减少的。这减少的质量中，一定有泥，甚至可能全部是泥，但就是没有泥块。而 GB/T 14684 却将这些全当成泥块了。

我们还做过这样的对比试验，在砂的颗粒级配试验中，加入 75μm 的筛子，将其放在 150μm 筛子的下面，这样可以得到一个干砂 75μm 的通过量；再就是按“7.4”的要求得出一个湿砂 75μm 的通过量。比较这两个数值，前者总是小于后者，即使在摇筛机上摇二十分钟，其结果依然是前者小于后者，只是两者的差距缩小了一些。

试验说明，粒径小于 75μm 的泥，其粘附力较强，只有在水中浸泡淘洗后才能较彻底地与砂粒分离。同样GB/T 14684 也将这些全当成泥块了。

为此，特建议设立泥和泥块总量指标。

大意是（仿照 GB/T 14684—2011 中 7.4）：称取500g（精确至 0.1g）试样，将试样倒入淘洗容器中注入清水，使水面高于试样面约 150mm，充分搅拌后浸泡 24h。然后用手在水中碾碎泥块，并淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把水缓缓倒入 1.18mm 及75μm 的套筛上（1.18mm 筛放在 75μm 筛上面），滤去小于 75μm 的颗粒（其余同 7.4 含泥量）。

经 24h 浸泡，经手捏水洗，仍不能通过 75μm 筛孔的物料，我们将其归属于砂粒。此过程损失的质量即为泥和泥块的总量。若要单独计算泥块含量，可用差减法得到：泥块含量＝泥和泥块总量－含泥量

如此可将含泥和泥块较清楚地分开。

我们用此方法在一重点建设项目上，控制天然砂的含泥量和泥块含量，效果很好。