杨海滨

[摘    要] 钻井生产中，做好组织设计，加强生产现场管理，不仅可以确保钻井作业的顺利开展，而且在保证现场人员安全、维护企业经济效益等方面也能够发挥显著的作用。调查发现，当前还有一些钻井公司因为存在怕麻烦、不重视等心理，没有科学组织钻井生产，造成了较多的安全隐患，也不利于公司进行成本控制。文章首先概述了钻井生产组织中常见的一些问题，例如生产组织缺乏预见性、运输车辆利用率不高等，随后在分析生产组织对钻井公司产生重要影响的基础上，从明确管理责任、重视技术创新、严格按流程等方面，就钻井生产组织的要点展开了简要分析。

[关键词] 钻井生产组织;经济效益;安全管理;后勤保障

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2020. 19. 053

[中图分类号] F273    [文献标识码]  A      [文章编号]  1673 - 0194（2020）19- 0124- 03

1      钻井公司生产组织存在的问题

1.1   对生产组织的重要性认识不到位

（1）现场生产管理的制度不完善、执行不到位

钻井生产现场环境复杂，且具有一定的危险性。无论是从保障人员安全还是从加快生产效率来说，严格做好生产管理都是重中之重的任务。从调查情况来看，虽然很多钻井公司有一套现场生产管理制度，但是这些制度的内容没有紧跟形势发展进行补充完善，已经无法指导现阶段生产管理工作的开展。这样一来，也直接导致了生产部门没有将这些制度执行下去。对于一线生产人员来说，没有了管理制度的指导和约束，容易出现违规操作行为，增加了钻井生产的安全隐患。

（2）现场生产管理人员的责任意识和专业水平不强

钻井生产管理是一项专业性极强的工作，要求管理人员必须具备丰富的一线工作经验，能够凭借自己的专业知识、经验技巧，处理现场生产中的各类突发状况。部分生产管理人员虽然经过专业培训和定期学习，在管理理论方面的知识储备较多，但是参与一线生产作业的时间较少，在遇到一些突发的、紧急的状况时，慌了手脚，不知道如何灵活、有效地应对，造成了损失的扩大化，给企业带来了较大的经济损失。还有一些生产管理人员，缺少强烈的责任意识，没有深刻认识到“为职工服务”的岗位职责，也就无法指导钻井生产的有序、高效进行。

1.2   缺少健全的钻井生产技术管理体系

（1）新型钻井生产技术的应用较少

结合以往的钻井工作经验，每次新技术、新设备的投入使用，都会代替大量的人工，不仅降低了安全隐患，而且通过提升效率，给企业创造了更高的经济价值。钻井生产的技术创新，也是现场生产管理的一项重要内容。但是目前来看，由于投入较少，缺少激励机制，加上一线生产任务重，导致钻井生产新技术的研发和创新能力不足。部分钻井公司过于保守，不愿意承担技术创新的潜在风险，没有掌握自己的核心技术，很难在市场竞争中保持自身的优势，经济效益也受到了极大的限制。

（2）重視生产效益忽视安全管理的问题仍然存在

为了完成上级分配的任务指标，钻井生产中为了追求更快的效率、更高的利润，而忽视安全管理的情形仍然存在。究其原因，一方面还是生产部门管理者没有客观看待“安全”与“效率”的统筹关系，为了效率而放弃安全。虽然短期内来看确实让企业的效益提升了，但是由于安全管理上的疏忽，一旦发生了设备故障、人员伤亡，带来的损失后果无法估量。另一方面也与安全监督工作不到位有关。在失去了外部约束的情况下，不仅是管理人员，甚至一线职工也放松了警惕意识，存在侥幸心理，也让安全隐患的发生率上升。

（3）钻前搬安的组织管理不够规范化

钻前搬安效率的高低，与下一步建井周期的长短、新井投产的快慢有着密切的联系。这就促使许多管理人员，为了追求更高的经济效益，盲目加快搬安速度，而忽视了对搬安过程的管理的控制。例如在井队设备拆卸时，存在暴力拆解的情况，这些设备中，很多都是需要重新安装使用的，如果暴力拆卸很有可能导致设备失去利用价值，从而造成了损失。另外在搬安过程中没有与后勤部门做好协调，结果因为缺少部分设备、材料，在搬安工作完成后仍然无法顺利投产，也会给企业带来经济损失。

1.3   钻井机具设备的日常养护与检修不及时

（1）现行的车辆管理制度不合理

钻井生产中，机具设备和运输车辆的使用极大地提高了工作效率，也为企业创造了额外的经济效益。但是调查发现，许多企业对于这些运输车辆的管理，只重视使用，而不注重维护，以至于许多运输车辆在运行一段时间后，出现了各种小毛病。机具设备及运输车辆的故障问题，除了会影响到钻井生产正常开展，还极有可能对现场生产人员的安全构成威胁。

（2）钻井生产车辆的利用率不高

运输车辆是钻井公司的重要资产，只有让这些运输车辆得到高效的利用，创造预期的价值，才能为企业创造效益。而实际上，许多运输车辆因为缺少合理的配置和科学的规划，部分车辆长期闲置，使用频率较低。这种情况下不仅造成了资源浪费，而且长期放置不用，反而会加速运输车辆的老化，特别是电气系统，很容易出现电气故障导致运输车辆无法正常启动、行驶。企业还需要花费资金进行维护、修理，造成了经济损失。

1.4   现场生产与后勤保障的协调性差

钻井现场生产所需的人力、物力等，都需要后勤部门提供充足的保障。尤其是在钻前搬安时，必须要提前与后勤部门协商一致，才能保证各项工作有条不紊的进行。调查发现，生产部门与后勤部门的沟通次数较少，且对于钻井生产的一些细节问题，缺少交流和探讨。后勤保障人员对钻井生产的专业内容缺乏了解，在物资的保障和供给上，就有可能出现问题。还有就是信息传递的时效性和准确性差，也是两个部门在工作协调中需要重点解决问题。

2      钻井公司加强生产组织的意义所在

钻井公司要想在新的发展形势下不断提高自身经济效益，保持自身竞争实力，必须要花费更多的精力、投入更多的时间，做好现场生产的组织管理。其价值主要体现在三个方面：其一，有利于提高钻井生产效率。在快速钻井中，因机械钻速较快，需大量补充钻井液，管理者应积极配合井队组织好水的拉运，钻井液材料的组织供应，易损物品的供应。如果有一项工作耽误，势必要影响钻速。通过提前做好组织规划，确保材料充分，掌握作业流程和技术要点，确保钻井生产各项工作高效率的完成。其二，有利于保障现场作业安全。加强现场生产组织管理，营造了安全的作业环境。例如完善管理制度，强化责任意识，真正为一线职工的健康和安全着想，在保证绝对安全的前提下追求更高的生产效率。其三，有利于增加企业经济效益。通过降低安全事故发生率，提高现场生产效率，既可以减少不必要的损失，又能够给企业创造更多的经济价值。

3      科学组织钻井生产提高企业经济效益的具体措施

3.1   自上而下增强对生产组织的重视程度

（1）现场生产管理制度的科学编制与贯彻落实

管理制度是人们共同遵守的行为准则，能够对个人的行为产生指导和约束。通过科学编制钻井现场生产管理制度，并且持续地做好制度内容的补充、更新，确保该制度能够始终为现场生产提供较强的参考和指导。同时组织钻井生产的管理人员、一线人员，定期学习管理制度，明白哪些事情可以做、哪些问题不能碰，真正确保钻井生产的规范化开展。当然，好的制度必须要最终落实下去，才能达到预期的效果。在生产部门内，要求全员学习、全员遵守现场生产管理制度，同时配合监督检查机制，对违反制度的人和事，进行批评教育，提高重视程度。

（2）明确职责分工，现场生产管理责任落实到人

回顾以往钻井生产中出现的一些事故，有一部分原因是现场生产管理者没有严格履行岗位职责，存在侥幸心理和疏忽大意。因此，对待钻井生产，必须要打起十二分的精神，不仅要做好职责范围内的事，而且对于职责范围外的问题、隐患，也必须及时解决和有效处理，真正做好现场生产管理的“零死角”。要求每一位生产管理人员，都必须具备责任意识、危机意识，具备敏锐的职业嗅觉，能够从现场生产中发现潜在的隐患，营造安全的钻井生产环境，既可以保障现场人员的安全，又可以避免企业的经济损失。

3.2   立足实际建立健全钻井生产技术管理体系

（1）重视钻井生产新技术的研发创新和推广应用

钻井生产中新技术、新工艺、新设备的应用，可以极大地提高生产效率，对企业经济效益的提升作用明显。虽然短期来看，钻井生产技术的研发、新型设备的引进，需要投入较高的成本;但是长期来看，必将带给企业十倍、百倍的利润回报。因此，钻井公司應当鼓励生产技术的研发和创新。可以建立“最佳创意奖”“生产创新奖”，鼓励一线员工、技术工人，能够立足于本职岗位和从实际工作出发，提出一些新点子，创造一些新技术，让生产效率得到进一步的提升。最主要的是企业方面也要加大专项投入，成立专门的技术研发部，或是与高等院校、科研院所合作，只有掌握了钻井生产新技术，才能提高竞争力，获取更高的经济效益。

（2）始终把安全生产摆在一切工作的首位

钻井安全是开展一切工作的前提，也是现场管理的绝对核心。任何将生产效率、经济效益放在安全生产之前的行为，都是应当坚决抵制的。现场生产管理人员，应严格按照本部门的有关制度，做好安全检查工作。例如定期对钻井生产的各类机具、设备、车辆等，进行必要的检查，确保正常运行、工况稳定。加强现场生产监管，采取“定期检查+随机抽查”相结合的方式，观察生产作业中是否有不规范、不安全的行为。一旦发现，不仅要严肃批评和责令整改，还要追究上级负责人的直接责任。现场生产的安全防护工具、劳保用品等也需要一律配发，定期更新，全方位地保障生产作业的安全。

（3）严格落实钻前搬安的流程步骤

在现场抓搬安工作的同时，还要做好钻前的物资保障工作，这就需要现场管理者与基地值班人员随时保持联系，将现场搬安进度向基地通报，根据进度按设计要求组织材料，以便达到尽早开钻的目的。现场对长途搬安和近距离搬安要区别对待，主要体现在以下几项内容：长途搬安需要增加运输车辆的台数，相对减少特殊车辆的吨位数。而近距离搬安则需要增加特殊车辆吨位及台数，减少运输车辆数;长途搬迁要求运输车多拉快跑，近距离搬安需要快装快卸，从运输车的使用和特种车辆的管理上，只要合理安排也可以节约费用，增加经济效益。

3.3   建立运输车辆管理和养护的常态化机制

（1）优化管理制度，降低车辆故障率

钻井生产中需要使用到较多的机具设备，其中运输车辆因为使用频繁，是管理的重点。考虑到钻井现场的车辆类型和数量较多，为了保证车辆管理的规范性，需要建立健全配套的管理制度。例如，做好车辆的全面摸排，针对每一辆车建立一份电子档案。每天的车辆出勤信息、上下车的检查信息、定期检修及养护信息等，都要及时在电子档案上更新。除了井队水车外，一些特种车辆还应当安排专人负责管理。由于钻井生产的环境比较恶劣，车辆使用一段时间后发生故障的概率也会增加。严格执行车辆管理和检修制度，对保障车辆正常使用和钻井生产顺利进行有积极帮助。

（2）合理配置车辆，减少资源闲置

为了解决钻井现场部分车辆长期闲置导致的资源浪费和资金损失问题，钻井公司需要结合钻井生产作业的开展需要，合理配置车辆资源，以便于让每一台机具设备都能够得到充分的利用。引进闲置车辆的退出机制，根据钻井生产计划，如果未来6个月内，没有使用某种车辆的计划，可以将该种类型的车辆退出钻井现场，以便于其他的部门使用。这样一来，不仅减少了设备闲置和场地占用的问题，而且也提高了资源利用率，给企业创造了新的经济价值。

3.4   坚持现场生产与后勤保障的统一协调

调度值班室是一切后勤保障的中心部门，必须始终把提高经济效益，一心为前线服务的思想作为指导工作的宗旨。做到“上情下达快，下情上报准”，快速、及时、准确无误地传递信息;急前线所急，及时、准确地将前线所需的物资、工具、电测、固井等组织到井场;在拉运物资中，制定各车型所拉物资标准定额表，做到合理配装，减少损失，为钻井队快速、优质打井创造了良好的条件。后勤保障工作也需要协调和组织，为协调好后勤保障工作，在生产会上要督促检查前线反映的与自己部门相关的问题是否得到落实和执行，监督各后勤保障部门是否将井队所需物资运往现场，协调好各后勤单位的关系，确保前线生产的正常进行。

4      结    语

加强钻井生产的组织管理，既是现阶段钻井公司提升整体管理水平和增加经济效益的有效手段，同时也是公司“以人为本”管理理念的直接体现。不可否认，现阶段还有部分企业存在生产管理制度不健全，或是将安全放在效益之后的问题。但是企业要想获得持续的发展，必须要树立科学的管理思维，严格落实生产组织工作。通过狠抓制度的落实、车辆的配置，强化责任意识和开展突击检查，确保钻井生产的规范化、安全化、高效率开展，让企业获得更多的经济利润，实现可持续的发展。

主要参考文献

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