胡存明

（安徽四建控股集团有限公司，安徽 合肥 230088）

近年来，我国建筑工程事业飞速发展，这一过程中，建筑工程数量也在不断增加，尤其是高层建筑与超高层建筑。在高层建筑施工过程中，建筑结构及施工技术的控制尤为必要，在多种施工技术中，高大模板施工技术无疑是重中之重，该技术可以有效加固建筑结构，从而提升其荷载力，并保证建筑工程施工质量。

1 高大模板施工技术应用的注意事项

第一，设计环节应当有效利用高大模板支撑系统，发挥其承载功能、沉降功能上的优势，并确保支撑系统的荷载力，使之满足设计方案的要求。特别是工程施工过程中遇到回填土亦或是松软土等各类情况，设计人员就要进行针对性的评估，做好夯实工作，同时进行排水与防水。还要严谨参照施工规定，在模板支撑立柱底部垫入有一定刚度的垫板。作业过程中需要严谨参照相关规定，做好防护。值得一提的是，模板支撑系统大多均为独立的状态，在构建此系统时不可与升降机、提升机以及塔吊等相连，同时也要规避物料周转料平台与脚手架的衔接，从而提升模板支撑系统的稳定性。

第二，验收检查环节需要对扣件扭力进行检查，若扣件扭力以已达到40~60N/m，那么即可开展下一环节的工作。若未能达到这一要求，那么则要对剪刀撑、立杆与固结点作进一步检查，结合专项方案中的要求完成搭设任务。若模板安装过程中标高、模板接缝以及高低差等均无法达到施工标准，那么则要进行二次复检，将相关报告提供给施工单位，要求其再次修整，直至检查合格并由监督管理人员现场检查，检查达标后方可验收[1-2]。

第三，高大模具拆除过程中，若混凝土强度不达标，或是无法满足设计方案中的要求，那就要在拆除前针对模板系统的荷载进行分析，通过有效的技术确定其强度满足设计要求后，才能全面拆除。已经拆除的模板及支架结构，需要全面清洗，以备日后使用。

第四，施工过程中，应当提高对于高大模板施工控制的重视，要求施工单位对施工人员的专业能力进行核查，确保持证上岗，而后，在施工过程中还要要求施工人员正确使用劳保物品，参照安全规章制度中的内容，将质量安全管控工作作为施工中的重点，始终秉承着安全第一的原则，将高大模板施工任务高效完成，并保证施工质量。施工作业前，要求技术方案编制人员发挥自身的专业优势，做好安全技术交底，引导施工人员全面掌握技术使用要点，对施工过程中的支架间距、剪力支撑搭设以及立杆间距等相关数据进行分析，并全面介绍，尽可能保证施工过程中的施工行为符合施工标准。

2 建筑工程中高大模板施工技术的应用

梁和板的立柱无论从纵向还是横向来讲其间距都应当一致。立柱底部距离地面应为两分米，纵向以及水平方向都应本着纵下横上的原则设置扫地杆。还应在托底盘立柱顶端设置一道水平拉杆。顶部水平拉杆与扫地杆两者之间的距离尽可能符合模板设计要求，设置完毕后，还要进一步确定步距，每个步距纵横向的位置设置对应的水平拉杆。水平拉杆的顶端可针对性的设置连续性剪刀撑。除此之外，钢管立柱剪刀撑、扫地杆与水平拉杆所用钢管规格也要进一步确定，选择最为适宜的钢管类型，再将扣件与钢管立柱牢牢扣紧。水平拉杆与钢管扫地杆两者应紧密衔接，而后再借助剪刀撑的作用进行搭接，搭接长度不可小于一米[3-5]。

脚手架外侧同样有设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面两者角度应为45 度，设置剪刀撑的过程中应当本着从底到顶的设置原则，并保证设置的连续性。剪刀撑斜杆接长可选择性的运用搭接的方式，需对搭接长度进行控制，不应小于一米。

模板拆除的过程中需要根据施工现场的实际条件，而后对试块强度予以掌握，使之满足施工规范要求，而后再由技术人员下达拆模通知书，方可全部拆模。拆模以及支架拆除的过程中都要确保混凝土强度达到规定标准。拆模过程中，混凝土强度应达到1.2MPa，拆模顺序与安装模板顺序是相反的，先支的需要后拆，后支的则要先拆。模板拆除过程中需要对顶部支撑头进行调节，确保其可上下移动，而后再将模板有效分离，分离过程中可保留养护支撑模板，其他拆除后的模板应当存放在指定地点，尽可能平放，而后再进行清理，若模板有损坏的情况则要及时修补，提高模板的存放质量。

3 结语

综上所述，本文主要针对建筑工程施工过程中高大模板施工技术的应用问题进行分析，提出了相应的建议。在高大模板施工技术的应用过程中，应当加强安全控制，尽可能满足工程施工需求，保证工程施工质量，并使施工进度按进度开展。