关于水利水电工程中混凝土检测及质量控制浅谈

2020-11-28陈修明

建材发展导向 2020年3期

关键词：抗压性易性水泥

陈修明

（安徽省建筑工程质量第二监督检测站，安徽合肥 230088）

1 对混凝土质量造成影响的因素

影响混凝土质量的因素大体可分为四点：材料的选择、配合比、混凝土的和易性以及振捣。这四点因素成为决定混凝土质量的关键点。

1.1 材料选择

混凝土的质量关乎水利工程的质量，而材料的质量关系着混凝土的质量，如果选择的材料质量不符合规定的标准，在制作混凝土时其质量出现问题，最终会影响到混凝土的结构、混凝土的承载力。如果在制作混凝土的材料上不严格把关，那么，混凝土的质量不可能达到理想状态，不管设计者和施工团队再怎么细化制作过程，其建设质量也无法保证。

1.2 配合比问题

在混凝土制作过程中，材料的配合比非常关键，如果原材料在混合过程中配合比不正确，那么，在进行混凝土制作过程中就会埋下质量隐患，比如水泥、外加剂、掺合剂等材料在混凝土硬化后可能会和骨料中的二氧化硅等活性成分发生化学反应，反应生成物会受混凝土中的游离水影响而膨胀，使混凝土产生内应力，破坏混凝土的结构，导致混凝土发生开裂、上拱、强度下降等损坏现象出现。

1.3 和易性

混凝土制作过程本身是一个精细的过程，不仅体现在材料选购、材料配比上，在材料搅拌过程中，保水性以及流动性也会对混凝土质量带来极深的影响。如果和易性没有达到规定的标准，很可能造成混凝土离析的情况，致使投入的资源和人力化为泡沫。因此，即使在材料和配合比都已经达标的情况下，也需要保障混凝土的和易性，让和易性得到稳固，才能振捣施工作业。

1.4 振捣

振捣是制作混凝土工序中的最后一步，也是最关键的一步，同时，也是出现问题最多的一个环节。许多工作人员在这一步中都存在工作疏忽的情况，进行振捣时并没有完全充分地完成工作，造成混凝土中常常存在蜂窝麻面的问题，对混凝土的质量造成了破坏性的影响。实际上，施工单位在混凝土振捣施工作业上并没有建立起相关制度，也没有遵守严格的振捣工序规定，造成了混凝土制作工序中常常出现振捣不结实的问题。

2 原材料的检测

2.1 从水泥方面控制质量

水泥材料是制作混凝土的基础材料。因此，在水泥材料进入施工现场时，检测人员必须进行严格检查，一旦发现水泥存在指标不符合设计标准，要绝对禁止投入项目建设中。此外，在存放水泥时，项目负责者需要划出专门的场所进行存放，如果需要临时存放，必须将水泥放到地势高的位置上。为了防止存放期间发生质量问题，工作人员要在存放处做好排水、防水、防洪措施。

2.2 以粗细集料控制质量

粗细集料的颗粒级配以及含泥量是影响混凝土质量的关键因素。颗粒级配好且含泥量低、强度和粒径俱佳，那么，这种粗细集料就是很好的材料选择。而颗粒级配不好的材料，会影响混凝土的流动性。

2.3 强度检验

工作人员在检测混凝土强度时，要按照规定的天数来检测出料地样本的弹模、抗拉和抗折，以此获得较为准确的质量数据。

2.4 密实性检测

密封性和混凝土的承载能力息息相关，在检测混凝土的密封性时，工作人员要使用电磁波检验或弹性波检验的方法测试混凝土的荷载性能。

2.5 抗压性检测

针对混凝土实施质量检测试验的过程之中，最为重要的项目就是抗压性，其混凝土的稳定性与整个水利工程的安全性有着直接性的联系。针对混凝土的抗压性实施检测的过程之中，在确保检测区域之内混凝土试件在10 个以上的基准之下，运用检测数据的差异性，来将混凝土的检测次数合理的控制在0.2g/min~0.5g/min 之间，运用压力机来针对混凝土的抗压性实施检测。在该阶段之中，相应的技术人员来观察并记录混凝土发生形变的情况和弹性，分析混凝土的弹性变化和结构变化，最终来实时化的掌控混凝土样本的抗压性检测。

3 控制质量的方法

3.1 加强材料把控

加强对材料的检测和检查对于混凝土质量的提升有很大的帮助。一些厂商出于自己的利益需要，故意提供劣质材料，意图从成本上获取利益。对于这种情况，项目采购人员要加强把控工作，在采购时，严格检查材料质量，对厂家的市场口碑、用户反馈进行收集，确认厂家提供的是正规且优质的混凝土制作材料，并且要求厂家出示能够证明材料质量的合格证明，为保障混凝土质量打下坚实的根基。

3.2 加强设备管理

生产制备混凝土需要使用多种设备，因此，保护好设备的质量也是保障混凝土质量的关键因素。项目承包商需要建立起维护中心，按时开展对生产设备的清洁、监测、更换和存放工作。参与管理和维护的工作人员也必须严格按照规定行事，遵循“五定”原则，认真做好设备的保养工作。让机器能够始终处于完全正常的工作状态，保障其在工作过程中的效率。