孙柯楠

（佳木斯大学材料科学与工程学院，黑龙江 哈尔滨 150000）

1 材料成型及控制工程概述

材料成型及控制工程作为机械制造行业中应用最为广泛的基础工艺，主要为了能够达到严格把控产品质量这一目标，确保能够顺利展开每一个成型技术步骤。将塑性成型、热加工方法作为重点技术研究方向，分析不同材料类型深入分析表面形态，现有材料成型及控制工程的结构、性能相关研究，均对设备的生产及使用效率、最终的产品质量多方面均产生很大影响[1]。

2 金属材料加工成型主要技术

2.1 机械加工成型技术

对于金属材料成型及控制工程中，使用的金属切割刀具以金刚石刀具使用较多，该刀具能够进行铝基、金属基不同复合材料的精加工处理。目前以钻、车、铣作为比较常见且常用的金刚石刀具。可以细化铝基类复合材料金刚石刀具的主要加工方式包括车削、铣削、钻削三种形式。其中在运用钻削形式时主要应当运用镶片麻花钻头完成加工[2]，对于B4C、SiC 颗粒此种较高运用频率的钻削，可以结合实际情况将适量外切削液加入其中，从而实现材料性能的有效增强。铣销形式关键在于借助粘结剂配合断面铣刀加工材料，碳化硅颗粒能够对铝基复合材料的工艺性能有效增强，并将适量外切削液加入其中后冷却处理。这样一来显而易见车削加工具体的工艺操作最为简单，主要运用硬合金刀具，冷却处理介质则采用乳化液便可实现。

2.2 挤压和锻膜塑性成型技术

对于金属材料成型加工过程中，经模具表面的途径以及润滑剂加入其中，并在技术操作工序中对压力参数适当调整，从而有效减小产生的摩擦阻力，保证加工工艺技术工序的衔接流畅性。以往研究显示此种技术辅助能够有效缩减加工工艺环节中产生的挤压力高达35%，有效预防过大的摩擦阻力损害模具问题。除此之外还可以与实际情况相结合，通过对挤压温度适当增加，并对金属基材料的可塑性进一步增强，从而将适量增强颗粒添加于金属基材料中，这样一来便可以对金属基材料达到的可塑性成功弱化，实现抗性变这一性能的极大增强[3]。

2.3 铸造成型技术

对于有机复合材料在生产加工过程中，通常运用铸造成型工艺技术且效果显著。在铸造工艺环节需要与实际需求相结合，将适量增强颗粒加入其中，对熔体粘度有效增强的同时，也可以很大程度提高整体流动性，这样一来便可以进一步加快熔体、增强颗粒二者之间产生的化学反应，对材料自身的物理属性进一步优化[4]。在实际铸造成型工艺技术过程中，对于存在的较大熔体粘度情况，可以对精炼工艺技术优选，并结合实际工艺情况加入变质剂造渣，从而对化学反应速率有效增加，确保了整体成型质量。

2.4 粉末冶金成型技术

粉末冶金成型该技术作为一种机械工程制造领域应用较久的工艺，最初源于精须颗粒制造，由于技术优势较大后逐渐被拓展运用于材料零部件加工，以及金属基复合材料加工成型技术中。该技术在实际机械制造业的经验丰富，包括棺材、自行车骨架、零配件等均可以获得预期的加工成型技术效果。

3 结语

总而言之金属材料加工成型及控制工程在实际技术工程中难度较大，但是在未来有着十分广阔且良好的发展前景。我国作为国际间的制造业大国，随着社会发展对于金属复合材料需求量更会逐渐增大，因此立足金属材料自身特点，充分考虑加工技术在后续展开更深入的研究。