周龙飞

青岛华通石川岛停车装备有限责任公司 山东青岛 266000

焊接本身是较为复杂的体系，结构庞大，参数众多，相应的影响因素也较多。若想进一步提高焊接质量，就必须要结合机械制造生产的实际情况，采取实际措施，对焊接质量进行科学管控。因此，结合实际分析机械制造生产中焊接质量控制和管理是十分必要的。

1 焊接质量控制与管理的必要性

焊接又可以被称之为熔接，属于一种借助高温、加热、高压方式，对金属、热塑性材料进行接合的工艺手段。随着科技的快速发展，现如今焊接工艺也更为完善，逐渐形成气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等多种焊接形式。除了在工厂生产中加以应用，焊接还能够适应各种外部应用，但在实际操作中，容易受到工艺、环境等方面因素的影响出现质量问题。

根据ISO9000标准的条款，在机械生产及制造工程中，焊接工艺应被认定为“特殊过程”。焊接质量的稳定性对于产品质量和性能极其重要，但影响焊接质量的因素又较多较杂，且存在于焊接生产的整个过程中。当焊接操作结束，焊缝成形后，焊接缺陷的检测及返修费时费力、成本高昂，如果无法修复可导致产品报废，可见焊接质量不稳定将大大推高产品的生产成本。如果能够制定一套适用于企业生产的焊接质量管控程序，将有效提高产品质量、降低生产成本，提高企业在行业内的竞争力。由此可见，焊接质量管控的重要性和必要性。在机械制造生产的过程中，焊接质量管理与控制应得到足够的重视，同时采取有效措施实现合理化控制，规避可能产生的质量问题[1]。

2 焊接质量控制和管理的主要措施

基于上述分析，在机械制造生产行业中，焊接技术是十分重要的部分，其焊接质量将直接影响到产品性能与质量，应结合不同阶段的焊接要求，采取有效措施加以控制与管理，提高生产效率[2]。

2.1 焊接准备管控

焊接工艺是一项较为复杂的技术工艺项目，若是想要保证焊接质量能够达到预期要求，前期的准备工作必不可少，具体可以分为四个方面：（1）焊接原材料质量管控，若是材料自身存在问题，焊接质量就无法保证。所以焊接所涉及的所有原材料都应进行质量控制，母材、焊条、焊丝、保护气体、永久衬垫等均需要附带质量证明文件，必要时可进行复验。使用时要进行实物检验与核查，一旦发现材料质量变化，如镀层剥离、药皮开裂、肿胀等情况，应禁止使用。不允许将任何不合格的原材料投入产品线；（2）工艺要求，结合机械产品设计要求合理选择焊接方法，分别对焊接方法、焊接环境、焊接接头等进行焊接工艺评定。如有必要，可制作相应的试件或试产品进行模拟验证，形成一套合理的制造工艺，并针对不同的焊接工艺采用差异化的管理方法；（3）焊接设备，焊接设备在生产中非常重要，它能直接影响焊接得最终质量、焊接生产效率、作业人员安全等方面。作业前应确保焊接设备状态正常，检查设备构件外观、线缆、运动关节、仪器仪表等无异常。应建立健全的焊接设备维修及养护机制，并认真执行，确保设备能持续发挥稳定性能；（4）焊接操作人员的资质认证，进入现场操作的技术人员，必须要具备基本的操作资格证书，禁止无证人员进行现场焊接，保证焊接质量的可控性。与此同时，为了进一步提高焊接质量，焊接人员还需要定期参与机械制作企业组织的培训，使其能够更好的掌握焊接技巧，将累积的宝贵经验与理论相结合，融入焊接实践中，提高焊接质量[3]。

2.2 焊接过程管控

过程管理主要是指，对焊接过程中的所有可控环节加以有效管理，降低客观因素、人为因素对焊接质量的影响。首先，保证焊接工艺与操作都按照纪律、规整制度来完成，焊接的各个部分都需要进行详细记录，保证焊接过程符合工艺要求与标准，规避焊接质量问题，一旦发现问题，也能够根据相关记录及时找出原因而后加以解决，减少负面影响[4]。其次，做好试板焊接，需充分考虑到焊接工艺要求与机械制造生产设计要求，利用试板方式进行初步测试，只有试板验证合格以后，才能在实践中加以应用。最后，较好的处理焊接接头缺陷，当产品的焊接接头经无损检测发现存在不合格的缺陷时，应分析原因，制定可行的返修方案，才能进行返修。且同一位置上的返修次数一般不应超出三次，第三次返修必须经质量总监批准，并将返修情况记入产品质量档案[5]。针对不同缺陷原因，分析工艺影响因素，制定预防措施，避免同一质量问题多次发生，做到“控制为主、减少返修”。

2.3 焊接质检管控

在焊接结束以后，还需要结合产品设计质量要求，进行相应的质量检测。第一，焊接部分的外观检查，主要包括焊接尺寸、焊缝质量等要素，符合设计图示及工艺文件的相关要求。焊缝外观检测确保焊缝形式、形状、尺寸合格，飞溅清理干净，表面裂纹、咬边、弧坑、表面气孔等外部缺陷满足相应的标准等级要求。[6]。第二，焊缝无损检验，目前常用方法有渗透探伤、磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤。根据设计图示及工艺文件的无损检测要求，选择合理的探伤方法，确保能够有效的、经济的满足探伤检测目的。第三，焊接部件的压力试验，一些焊接的部件在机械中要承受一定的压力，并需要对产品进行逐一测试。一般采用专用的压力测试设备，检查的过程中，应缓慢升高压力，逐步达到额定试验压力范围，检查期间压力要处于稳定、不变状态，判断焊缝处是否存在异常问题，结束试验后，缓慢降压，禁止快速卸压，减少试验对产品焊接部分造成的冲击，保证试验产品的质量。

3 结语

综上所述，目前我国机械制造生产行业已经基本健全，焊接工艺作为一项重要工作环节，也受到了相应重视。影响焊接质量的因素贯穿生产的整个过程，因此，机械制造企业必须要从焊接准备、焊接过程、焊接质检三个重要部分加以管理与控制，保证所有焊接要素都符合工艺参数要求，规避客观因素引起的焊接问题，为机械制造生产质量与生产效率的全面提升奠定基础。