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探索石油化工管道焊接工艺与质量控制

2020-11-27吴小武

商品与质量 2020年42期
关键词:焊接设备石油化工管道

吴小武

甘肃一安建设科技集团有限公司 甘肃兰州 730060

1 石油化工管道工程对焊接设备的要求

就石油化工管道而言,其作用在于对石油化工相关介质与产品进行输送,以此来提高产品的运输效率,并推动经济和技术的发展。现阶段,我公司施工的石油化工管道主要涉及到内蒙古三聚家景LNG项目、聚实能源年产20万吨合成蜡项目、兰州石化公司烟气脱硫项目等石油化工项目。因为石油化工管道设计复杂,压力和温度种类较多,施工焊接环境复杂多变,所以对焊接设备的选择提出了更高的要求,表现为焊接设备需要承受住55℃的高温以及-20℃的低温[1],同时还要能够较好的适应经过区域的湿度、海拔以及高压等,可以更好地防止受到风沙、雨水等的侵蚀。此外,焊接设备应具备较好的耐用性和便携性,并且要和焊接管道壁厚相符。

2 石油化工管道焊接工艺

2.1 石油化工管道焊接前期准备环节

在整个管道焊接过程中,焊接准备工作十分重要,能够为管道施工质量以及安全性提供保障,属于管道施工中不可或缺的一部分。在进行准备工作时,应先对管道焊接的实际情况予以全面的了解,并在现场落实好工程勘察工作,立足于施工特点和需求对焊接技术予以选择,并结合工程整体施工方案对管道焊接操作指导手册进行建立。其次,就管道焊接方面的相关材料、设备以及焊接条等而言,应对其予以仔细的检查,保障相关物品能够和施工标准相吻合,若焊接材料与施工方案均属于首次使用,则应在使用前对焊接工艺予以评定,保障新材料与方式的运用,能够满足管道焊接施工要求,并结合焊接工艺内容,建立焊接工艺指导卡片,确保管道焊接工作的有序进行。

2.2 底层焊接工艺

在开展石油化工管道焊接工作的过程中,底层焊接工艺可以促进焊接接头服务性能的提升,并增强构件焊接质量。同时,在底层焊接工艺中,氩弧焊底层焊接工艺在应用方面十分的广泛。就底层焊接工艺注意事项和工艺内容方面涉及:其一,根据从下至上的顺序,由底部进行焊接,直至顶部,利用角磨机对起弧收弧位置的接头进行打磨,保证焊接质量;其二,要想防止出现焊穿现象,需保障焊接电流的稳定性;其三,在正式进行焊接之前,需进行试焊工作,对氩气纯度、电流进行检查,防止产生焊接事故;其四,在正式焊接时,要确保焊接作业环境符合焊接要求,防止环境对焊接质量产生影响;其五,进行氩弧焊底部焊接作业的过程中,要想防止出现底部下陷以及顶部内陷的情况,焊接作业人员需通过角磨机打磨焊缝,完成之后再对质量予以全面的检查[2]。

2.3 中层焊接和盖面施工环节

在进行石油化工管道中层焊接施工环节的过程中,应掌控好以下内容:其一,要关注石油管道的清洁度,以免因为管道底部焊接工作留下的残渣,对中部施工的顺利进行造成影响;其二,在具体焊接的过程中,根据对口间隙选择符合要求的焊条直径,要保证焊接端点和缝隙关联点间距;其四,开展表面基础焊接作业时,需要借助直线类型的运条,禁止借助引弧形方式精心焊接;其五,在焊接时,需重视对各类杂质的及时清理,并对焊接质量予以反复检查;其六,就盖面焊接而言,在具体焊接中,应去确保焊接过程中盖面焊接位置收弧与起弧工作的合理性与准确性,使之能够和中层环节的焊接端点实现分离,标准焊接表面的光润度,保证焊接颜色的一致性,保证焊接颜色的自然性;其七,重视对管道残渣的及时清理,密切关注保温关注,以免管道被侵蚀,确保石油化工管道更加安全、高质,并反复检查盖面焊接质量,对质量和安全方面的问题进行探寻,并技术展开维护,进而让其能够维持良好的应用性,提高管道整体质量[3]。

3 石油化工管道焊接工作质量控制

3.1 管道外观质检工作

为保证管道焊接整体质量,需要做好外观质检工作,保证整个管道外观、形状和尺寸符合焊接实际工作需求,针对焊接材料表面是否存在腐蚀和生锈情况,以及焊接口是否整洁等。重点检查管材整体厚度,外径大小等,保证管口椭圆度符合组对要求。并且还需要进行抽样调查工作,针对管道材质基本性能进行检测,一旦发现存在不合格材料,则需要及时更换管材,抵达现场的管材一定要按照规定做好复检工作,出现性能和说明书表达存在差距也要及时更换。

3.2 焊接环境的控制

环境因素对管道焊接质量影响很大,管道焊接时延严格按照焊接工艺作业指导书和焊接工艺评定的相关要求进行。当风速大于2m/s、环境湿度大于90%、在雨雪天气时,均要禁止焊接作业,确需焊接时,必须采取必要的防护措施,确保焊口不被污染、焊材温度不宜迅速下降,以保证焊接环境符合焊接要求。

3.3 作业人员专业性控制

焊接前对施焊人员要进行考试,考试合格的发放作业证,严格控制焊接作业人员持证上岗。焊接作业人员的专业技术水平要能满足施焊要求,作业时要严格按照焊接工艺评定的相关规定和作业指导书的要求进行焊接,改变材质、工艺等条件时要重新进行评定,焊接工艺师要全程参与焊接质量检测,确保焊接质量满足使用要求。

3.4 焊接质量检查

焊接作业完成后,根据规范要求对焊口进行无损检测、强度试验、严密性试验等工作,确保焊接质量符合规范要求。

4 结语

目前,在石油化工管道的焊接质量领域,所有施工工序及检查环节都是一个复杂而又严谨的过程,不但要不断保证焊接工艺的完整性,还要及时采取一切保护措施克服不利因素,不断提高石油化工管道的焊接质量。管道焊接质量对于设备正常运行极为重要,如果出现焊接质量问题,那么对整个生产装置的正常运行、使用以及维护方面将会产生重大的安全隐患,因此,应该不断提高焊接作业人员的专业技术水平和焊接专业培训,这样才能保证管道焊接质量。

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