火力发电厂压力管道的焊接质量控制措施分析

2020-11-27刘丽鸽

商品与质量 2020年42期

关键词：焊缝管道工艺

刘丽鸽

华电重工股份有限公司北京 100071

焊接作为压力管道安装的一项重要工艺，对压力管道的质量会产生直接性的影响，从而会影响到火力发电厂的安全和使用寿命。所以，保证压力管道的焊接质量至关重要，在焊接施工过程中，需要对人员、设备、材料、环境、工艺等进行严格的质量控制。

1 影响压力管道焊接质量的因素

1.1 技术选择以及技术的控制

在焊接过程中，需要先进行数据的收集，综合数据资料以及应用的要求，制定相应的焊接技术措施。如果收集的数据不准确，就会影响到工艺的选择。在技术控制过程中，焊接工作人员需要提前了解整体的焊接要求，了解焊接参数信息，在施工过程中严格按照要求进行焊接。在这一过程中，如果未能按照焊接工艺要求进行焊接，则会造成压力管道的焊接质量不合格，在后续实际应用中会产生安全隐患。因此，焊接过程中必须做好技术控制，并且严格按照焊接工艺要求执行。

1.2 焊接人员的技能水平与质量控制意识

人为因素是控制压力管道焊接质量的重要因素。为了能够对焊缝质量进行控制，就要确保焊接人员具备较高的专业素质和技能。如果焊接人员的经验不足，技能水平不高，可能会导致焊接的位置出现偏差，与原有的计划不一致。另外，焊接工作人员的质量控制意识也极为重要。在实际工作环境中，若焊接技术人员质量控制意识比较薄弱，在焊接过程中未严格把控每一个环节，那么压力管道的焊接质量将不能保证，工程的安全性与稳定性也不能保障。

2 火力发电厂压力管道焊接质量控制措施

2.1 做好人员的资质审核

人员资质审核工作相对较为简单，因此火力发电厂对技术人员的审核的重视程度较低，一些工作队为了赶工期，并未选择有相应技术资质的人员进行焊接工作，而是应用普通合金焊工进行压力管道的焊接工作。在这种情况下，往往在使用初期相应的问题并不明显，但是随着时间的增加，质量的问题就会逐渐暴露。所以焊接工作开始前应该严格审核相应技术人员的工作资质。焊接人员要经过专业技术培训，取得相应的资格，并且有专业技术实践。焊工的实际业务水平也很重要，对于不合格率和返修率比较高的人员应重新评定其资格，评定合格后方可施工。对于取得相应资质的焊工，应按照其证书允许的焊接方式和材质进行焊接，不能从事资质以外的焊接方式。对人员审核的过程中需要采取不定期抽检的方式，提升管理人员的警惕性，重视人员的及时调配，保证焊工的技术能力可以满足焊接工作要求[1]。

2.2 做好设备与材料准备工作

在设备与材料的准备过程中，需要通过细致的筛分工作，将可应用的材料与设备纳入到考虑范围中。在此基础上，需要根据材料的特性与设备参数，择优选择。同时，要适当地对价格因素进行考虑，材料的价格虽然与其应用质量并没有完全对应的关系，但是可以节约资金成本。

选择设备时，要提前对焊接参数信息进行比对，尤其要重视焊接电流这一指标，根据电流参数范围选择合适的电焊机。对于使用时间较长的焊接设备，在使用之前要做好检修工作，并且配置好备用设备，保证在焊接工作中设备能够安全稳定运行并且满足使用需求[2]。目前，相应设备的市场已经较为成熟，在设备的选择中，要对其口碑因素进行关注，并且综合价格与后期的维护费用状况，选择性价比最优的设备。

2.3 焊接过程的技术控制

焊接施工之前，首先要做好坡口清理工作。对口前清理管子坡口处及坡口附近内、外壁表面的污物及油、锈，至露出金属光泽。焊接前根据不同材料预热要求进行相应的预热处理，预热处理严格按照工艺参数进行控制和操作。焊接施工过程中要严格控制层间温度，不得超出或低于层间温度焊接。焊接人员还需要根据技术要求，将焊接过程控制在合理的时间内，避免在焊接的过程中出现焊接速度过快或者过慢的问题。另外焊接技术人员和热处理技术人员之间的配合和协调也会对施工质量产生很大影响。所以施工前技术人员要做好技术交底，保证焊接施工过程更为顺利，实现有效的质量控制。

2.4 优化焊接工作的环境

环境因素是制约焊接质量的一个重要因素。在焊接工作中，对外部的环境有着一定的要求，如果温度过低，会导致焊接部位冷却速度较快，影响牢固的程度。因此，焊接要综合考虑焊接工作区域的温度和湿度等因素，避免由于环境温度、湿度不适宜，影响焊接的质量。不同材料焊接时对温度、湿度的具体要求不同，焊接前应依据材料类别选择合适的预热处理。预热处理是为了使焊接时的温度达到焊接工艺要求，避免焊接过程中因温度不均匀在工件内部产生较大内应力，影响焊接性能和质量。室外工作场地受到气候因素的影响较为明显，为此，可以考虑应用室内的工作场地，对室温等环境的因素进行控制。

2.5 焊接热处理及检测

在基本的焊接工作完成之后，需要进行后续的热处理和检测，确保焊缝质量合格并且满足使用需求。热处理的目的是消除氢气；改善焊接接头的金相组织和性能，获得稳定组织；降低焊接接头的残余应力，防止变形和开裂，提高焊缝的综合性能，焊后必须严格按照工艺及标准要求进行热处理。焊后应对焊缝进行外观检查、无损探伤等[3]。外观检查可以发现焊缝表面是否有咬边、焊瘤、错边、裂纹等缺陷，无损探伤可以查明焊接接头内部产生的夹渣、气孔、裂纹等缺陷。检测后根据缺陷的种类采取相应的返修措施，确保最终焊缝质量合格。