陈 芳 梁跃龙

（江西茂业建设工程有限公司，江西 赣州 341000）

桥梁施工建设过程中需要应用多种设备和施工技术，其中很关键的一种施工技术就是干成孔旋挖桩技术，这种技术具有良好适应性，能够满足多种施工现场需要。需要注意的是，干成孔旋挖桩施工技术在实践操作过程中难度较大，对于具体的施工人员的技术水平要求较高，这在一定程度上限制了干成孔旋挖桩施工技术的传播和应用。

1 做好施工前的准备工作

为提升干成孔旋挖桩施工质量，工作人员需做好各项准备工作。为保证施工方案的科学性可行性，在拟定施工方案时相关负责人采取措施进一步优化施工方案中各项技术参数，包括混凝土最佳强度、成孔深度、桩距等，保证最终施工质量。在道路桥梁施工中，保证桥梁结构的稳定性以及承载力非常重要。如果混凝土强度不足，容易使桥梁面出现裂缝，并导致桥梁结构出现变形、坍塌等，影响桥梁的正常使用。因此，在进行施工方案编制与混凝土材料制备等工作时，相关人员应根据工程设计来合理控制水灰比，并合理控制搅拌时间、搅拌频率，全面提升混凝土材料的性能质量，从而提升桥梁结构的承载力与稳定性，确保道路桥梁行车的安全性、舒适性。除严格控制混凝土材料的性能质量外，施工人员还需科学确定各灌注桩之间的距离。实践表明，如果各灌注桩间距过大，有可能导致桩基的稳定性降低，从而使整体施工效果受到影响；如果间距过小，将导致各桩之间的制约性增大，同样不利于桥梁工程的施工与使用。因此，在具体施工过程中，施工人员首先需根据工程合同、施工图纸以及当地水文地质情况科学计算出工程面积与工程量，再以自然环境条件为划分依据将整个工程划分为几个不同的部分，之后根据各部分区域的水文地质、地形地貌来进行钻孔成孔施工，从而保证整体施工质量［2]。

2 钻孔成型

结合工程具体要求安装钻机等相关设备。测试完成钻机性能情况，确保性能良好。钻机运行过程中结合地面硬度情况调整钻机速度，地面较硬情况下应适当提升转速，地面较软时则应降低钻机运行速度，由此保证成孔的稳定性。随着钻孔作业的不断推进，条状泥土能够逐渐上升至地面位置，这种工作方式有效弥补了传统钻孔技术运用中的不足，优化了对周围泥土的有效处理，降低了工程施工的进行对周围土层的影响，显著提升了成孔的稳定性，可显著改善漏洞问题。在此次钻孔过程中要求有效控制固相含量与旋挖量，保证稳定液质量。旋挖进行过程中，要求稳定液的沉淀指标能够达到相关的沉淀速度数值。由于工程施工地质条件差异，应采用不同的钻孔方式，在结构较为稳定且土层硬度有限的情况下，可以采用清水钻工作方式，而在深钻钻进中则不适宜采用此种工作方式。在较为松散土层施工过程中，可以采用旋挖钻方式，但施工中存在坍塌的可能性。为有效促进成型孔的稳定性，在旋挖钻施工过程中应以泥浆封住孔壁。孔成型后，对孔壁稳定性、孔深等进行有效检测与判断，以保证孔壁质量［3]。

3 钢筋笼、声测管安装施工

完成孔道工程以后，根据施工需要和设计方案安装钢筋，并确保其形成符合需要的笼状。为了达到相应效果，在安装钢筋的时候需要严格按照预先制定的图纸进行操作，严禁随意变更。完成钢筋笼的安装以后，技术人员要对其进行完善，确保达到使用标准。还需要做好声测管的安装，一般将声测管安装在钢筋笼内部。

4 混凝土灌注

混凝土灌注采用垂直导管法，导管选择钢筋材质，每节段2.5m，并配备1.5m短管两节。在灌注混凝土之前，需将所有导管材料进行预拼装并标号，还应进行水压不小于孔内水压1.5倍、不小于管壁所能承受灌注最大压力1.3倍的水密承压试验和接头抗拉试验，导管底标高的孔底实际悬空尺寸应为350mm。终孔后4h内必须进行混凝土灌注施工，灌注过程应连续、均匀进行，并随时对混凝土浇筑面实际高度进行测量，通过计算对垂直导管在混凝土内的埋深进行控制。初次灌注混凝土时，其导管底口与孔底的间距应不超过300mm，此后灌注过程中导管埋深应控制在3～5m。本桥梁工程还涉及大直径水下混凝土桩的灌注，为保证浇筑质量，必须严格控制水下混凝土浇筑的时间。灌注之前，需在储料斗内埋设导管，而且料斗内混凝土储存量必须足以将导管底端埋入水下至少0.8m，导管上升速度控制在2m/h以内，确保混凝土塌落度在20cm左右。待混凝土灌注至钢筋笼底部时应减缓灌注速度，距钢筋笼底部仅剩1.0m时灌注速度必须保持在0.2m/min；待混凝土浇筑层升至距钢筋笼底口4.0m或以上时拆除并提升导管，按照0.5m/min的正常灌注速度直至完成灌注。

5 结语

本桥梁工程的干成孔旋挖桩施工结果表明，90%的灌注桩桩身达到了Ⅰ类桩标准，桩身质量检验和混凝土抗压强度检验结果全部合格。干成孔旋挖桩施工技术对于软弱土层和较硬岩层的处理效果良好，值得推广应用。