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我国煤矿井下防爆无轨胶轮车的应用研究

2020-11-20曹峰斌

装备维修技术 2020年9期
关键词:煤矿

曹峰斌

摘要:我国煤矿井下作业施工一直是煤炭行业所关注的焦点。当前最新的防爆无轨胶轮车就是针对这一焦点所研发出来的代替传统工作方式的先进设备。本文基于煤矿井下施工过程中的安全因素、开采效率等方面问题,着重研究了防爆无轨胶轮车在煤矿井下的实践应用

关键词:煤矿;防爆;无轨胶轮车

一、传统煤矿井下作业施工安全因素分析

一直以来煤矿井下的安全施工问题受到社会各界的广泛关注。在科学技术不断发展的当下,很多设施设备的建成和完善为煤矿井下施工作业工作人员的生命安全提供了第一线的保障,但由于矿下作业本身特点的要求,仍然存在着如下几点安全隐患:

(一)照明可见度低

由于煤矿施工往往要进入井下,而井下的环境往往具有照明光源少、施工人员可见度低的特点。在早年间,煤矿工厂还特意为矿工配备了照明的矿灯,但是这种矿灯往往具有光源集中,照射范围狭窄的缺点,而且在矿下的环境比较复杂,光源的集中照射对工人长时间的作业会产生一定的视觉上的困扰,久而久之甚至会对矿下施工人员的视力留下永久性伤害。此外,在施工过程中,矿道内发生的复杂情况如:漏水、塌方等紧急事件发生时,照明就会暂时性的中断,这对施工人员的安全造成了极大的威胁,一旦出现意外,由于眼前未知情况无法立刻看清,从而酿成惨剧。历年以来,由于照明方面所出现问题而导致的安全事故不占少数,这再次为煤矿工作管理人员敲响了警钟。

(二)空气质量较差

在煤矿施工过程中,伴随着各种瓦斯气体的产生,然而矿道内较为密闭不通风的环境决定了这些气体会对直接暴露在外的工人身体造成一定的损伤。在机器设备施工中,由于外界设备对煤矿内的固态物质进行物理开采时会产生一定的反应,而这些反应所生成的气体主要以氮氧化合物为主,工人们长期吸入这些有毒气体会造成氮氧化合物中毒,更有甚者会危及他们的生命。传统设备作业时,工人只能停留在煤矿井下,设备所排出的尾气也间接性的对施工人员造成了伤害。各种气体混杂在一起导致煤矿施工过程中空气质量较差。

(三)内外温差较大

煤矿开采地点多在山脉聚集之处,在山峰之外温度往往较低,而在煤矿井下由于空间的密闭、各种机器设备的同时开动以及气体爆炸所产生的温度集中在一起导致温度骤升。煤矿井内外温差高达20摄氏度以上。而施工作业工人在井下还要穿着防护服,这对工人来说无疑加重了他们负担。且在长期高温环境下作业,会引起出汗量陡增、血浆浓度压缩、加剧心脏负荷等生理反应,进一步引起头晕、目倦、乏力等症状,并对人身体的各大系统造成影响。这也是为什么,在煤矿井下作业情况之下,工人安全事故频发、职业病、后遗症较多的重要原因之一。

二、防爆无轨胶轮车在煤矿井下作业的优势分析

(一)保障人身安全

在先进的矿井技术条件下所研发出的防爆无轨胶轮车,在保障工人人身安全上提供了强有力的保证。如下图所示:

防爆无轨胶轮车在应用最新的矿井挖掘技术的同时合理结合人体工学将工人驾驶位置设计于最顶层,很好的和矿道内各种尾气、废气等气体隔绝开来。与此同时,前后机身可以分别安置不同的施工操作人员进行乘坐,避免了一架设备只有一人、一旦发生事故时无法进行很好的救援协助等方面的问题。同时分工的形式也减轻了单个工人作业的操作压力,以及工作上的复杂程度,不同的施工由不同的工作人员来开展,既保证了作业的专业性,也减轻了每个工人的负担。在保护工人的顶层设计上采用了以人为本的理念,具有安全性与透气性相结合的特点,并设置通风管道,保证设备内外温差的恒定,改善施工工人的作业环境,提高工作人员施工时的专注程度,极大保障了施工人员的人身安全。

(二)減少施工成本

在煤矿井下开采过程中,涉及到煤矿地点位置的选定、中期煤矿的采挖、采挖后进行的装运以及卸货等操作流程。在防爆无轨胶轮车运用之前,每项操作流程都需要配备两至三台设备,一台开采、一台装运以及一台备用,并且每台机器上会安排三到四名工作人员进行操作、观测以及检查,施工设备成本较高,人力资源成本得不到最优配置。而防爆无轨胶轮车在设计之初便考虑到多项流程操作的程序,因此集中了大型挖掘机、中小型运输设备的特点,真正做到了集中多种功能于一体,并且在操作设计上遵循现代设备的优势,摒弃传统设施笨重、功耗大的缺点,具有小巧灵活、操作便捷、易上手等优点,并且每次施工每台防爆无轨胶轮车上仅需配备两名施工人员即可完成全流程的施工,功耗较低,极大的降低了煤矿井下施工的成本,人力资源也得了有效配置。

(三)大幅提升效率

防爆无轨胶轮车不仅在运输传送过程中的安全性上得到了强化,相对于传统开采设备而言,在煤炭开采、挖掘、运送流程中也大幅提升了工作效率。在运输速度上,防爆无轨胶轮车上无轨胶轮的设计在崎岖不平的矿道内行驶如履平地;在运输煤炭上,前半截车内装置在进行运输过程中就对煤炭进行了简单的预处理,从而大大增加了煤炭的储存空间;在开采效率上,前轮施压、后轮铲挖的方式,减少了无谓开采功耗上的损失,提高了开采的速度和效率。

三、结语

综上,从防爆无轨胶轮车在煤矿井下的实践应用中来看,选用最新科学技术配备专业化的操作设施是提高安全性能、保障工人生命财产安全以及提高工作效率的最好途径之一。预计在未来,随着煤矿开采技术的不断更新,会在防爆无轨胶轮车的基础上研发出更多更好的适用于时代发展的设备和机器,也只有这样才能推动生产技术的不断进步,进而推动社会的发展。

参考文献:

[1]鲍久圣, 何小路, 葛世荣, et al. 井下混合动力无轨胶轮车驱动系统模糊逻辑控制策略研究[J]. 煤炭学报, 2019, 44(S1):320-329.

[2]周炎. 防爆无轨胶轮车安全保护系统研究[D]. 2014.

[3]唐园园. 防爆无轨胶轮车在大中型矿井中应用的探讨[C]// 黔滇渝桂川煤炭学术年会. 2013.

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