摘要：随着国家经济的高速发展，我国的建筑工程项目日渐增多，而起重机经常被运用于各种工程施工中，在施工中起到十分重要的作用。然而起重机运行中经常会出现各种故障问题，基于此，本文针对起重机维修管理方面展开具体论述，以供参考。

关键词：起重机;维修;管理

引言：

现如今，建筑工程行业要求日渐提升。起重机在实际工程中的使用也越发频繁，其之于起重机的要求也在不断提高。相较于过去而言，目前起重机在众多方面都获取了较为明显的进步，然而在具体应用中依然存在许多问题，影响了起重机的正常工作。与此同时，起重机发生事故问题容易导致人员伤亡等较为严重的安全问题，所以保证起重机能够安全稳定运转具有十分重要的作用。而在这其中，预防是十分关键的，应该做好平日的维护管理工作，发现问题，及时采取相关措施对其加以解决，确保起重机维持良好的机械性能。

1 起重机各部分的维修与管理

1.1检查车轮和轴承

关于行走轮轴，需要查看其油孔可否通常，查验可否发生了污油堵塞油孔的情况。针对行走路，需要查看是否出现了块状剥离的状况。关于联轴器，需要查看是否具有起到安全防护作用的装置，变速箱中的重要螺栓口否拧紧，确保没有松动的情况。

1.2检查整体框架

查验起重机承受较大载荷部分的臂杆，看其是否完好，起重机塔身较为重要结构的螺栓是否拧紧[1]。查验金属机构可否发生了形变的情况，例如起重机主梁的拱度是否符合要求，是否在规定范围数值内。

1.3检查零部件

查看用于期中的钢丝绳，看其是否存在断裂的迹象以及发生腐蚀的情况;关于变速器，需要查看其运转情况，看其是否有漏油的情况;查看起重机的制动器，仔细查看制动过程的实际情况，试运行开动阀，看其制动过程况是否与正常的运转情况相契合;查验滑轮槽底是否存在磨损的现象，查看平衡轮的转动是否存在异常，查看滑轮是否出现了断裂的迹象，联轴器之间连接可否有松动的现象。

1.4检查油缸和传动部件

查看支腿和变幅油缸可否满足实际工作运行需要;查看起重机臂杆的油缸可否能够维持相应伸缩长度;查看液压锁以及油泵转动的灵活性，检查它们的密封性是否满足要求，查看液压油的油质，看其是否出现了变质的现象。

1.5电动机等电气设备

实际应用起重机时，针对电动机，查看其振动是否发生异常以及是否出现了温度急剧升高的情况，查看内部绝缘电阻是否处于正常工作状态;停机过程中，查看电刷、接头以及滑环是否存在磨损以及松动的现象;查看电源用于集电的部件以及滑线是否正常，可否出现了变形了情况。关于电缆，看其是否存在老化的情况，起重机控制系统以及相关元器件是否能够满足正常运转需要。

2 事故排除方法

2.1车轮啃轨

车轮啃轨指的是起重机实际运转过程中，车体由于受到某种原因的影响而出现歪斜运转的情况，造成车轮轮缘和轨道二者之间的间隙一直处于变化中，最终轮缘和轨道侧面位置发生碰触，出现磨损的情况[2]。这种情况的发生会大幅减短车轮的运用年限，加上轨道被磨损之后，会加大实际运行过程中的阻力，导致起重机总体结构发生激烈的振动，情况严重时会发生车轮脱轨的情况，因此务必要在第一时间内进行修理。查看起重机是否发生车轮啃轨的情况，首先，需要对故障发生前期阶段的征兆有足够掌握，并认真分析维护、保养、部件更换等相关信息;其次，认真测量起重机与小车之间的轮距，桥架变形情况等，通过这些数据的计算对造成影响的原因加以分析;最后，轨道的调整，保证其和安装偏差中实际规定的需要相契合，同时对超出规定的指标加以调节，避免起重机运转过程中发生啃轨的情况。

2.2各零部件以及相关机构的修理

要想保证起重机能够正常运行，需要加强起重机各个相关零部件以及机构的维修，具体包含如下内容：关于制动器，需要在第一时间内调节其起升及其制动闸瓦的开合。若是传动不够灵活，需要添加适量润滑油，对弹簧力加以调节，以免发生卡住的情况。如果起重机零部件出现裂纹，需要在第一时间内进行补焊处理。如果减速器运行过程中发出异常响动或是存在振动的现象，需要在齿轮、轴承等部件位置处查找振动或是异常响动声音的源头，精准判断出导致减速器振动或是出现异常响动情况的具体位置，同时添加润滑油，进行维修处理，以免影响机器的正常运转;关于起重钢丝绳，如果存在断丝以及扭结等现象，就不能投入到实际应用中，需要立刻进行更换，如果钢丝绳发生锈蚀，需要进行除锈处理，并涂刷防锈漆。关于滑轮，需要确保良好的润滑，对于存在裂纹的卷筒以及磨损情况较为严重的滑轮需要在第一时间内进行更换。

2.3桁架臂修复

举例说明，某一型号的桁架式起重机在一次工程施工中，因为吊钩发生回荡，同副吊臂前部位置的斜撑杆之间出现碰撞，造成四根撑杆变弯，发生形变，严重影响了该节吊臂的刚度及稳定程度。如果处理过程中对这一节吊臂进行更换，则需要投入较大成本，为了缩减成本投入，现场采取去掉断裂情况比较严重吊臂的做法，对于其它部分仍然进行应用，这些部分用性能相近没有缝隙的钢管取而代之，同时将其焊接其上。经过现场实践证明，该种做法不但保证了起重机工作的安全性及良好的工作性能，同时节省了大量时间、人力以及维修成本，是一种良好的故障修复方式。

3 起重机管理的创新

3.1 RCM管理模式

RCM管理模式是一种系统性工程方法，其以可靠性作为主要工作内容，是当前国际上比较常用的确立设备预防性维修管理需要以及维修制度优化的一种管理方式。该种模式是针对起重机实际应用、维修等众多过程进行优化，以最少的成本投入获取最高效率。该种管理模式是对以往管理模式的创新，集起重机故障产生的影响、故障模式以及故障会造成的后果这三方面特征于一体的管理模式，同时综合了起重机的预防维修管理、预知维修管理以及主动维修管理。

3.2 CEM管理模式

该种模式创建于RCM管理模式基础上，从定性层面提出的实施相应的维修活动。该种模式具体实施中需要遵循相应顺序：其一，起重机的具体运转时间;其二，何种原因导致起重机发生故障问题;第三，起重机故障问题造成了什么后果;第四，為了降低经济损失，可以采用的维修措施包含什么？其五，结合相关数据信息精准计算费用，同时确定出最佳方案;第六，各种预防性维修最合理的时间间隔是多长时间。

结束语：

建筑工程施工中，经常会应用各种大型机械设备，起重机便是其中之一。为了减少因起重机而导致的安全问题，做好相应的预防工作是极为关键的。相关的维修管理人员需要在平日中做好起重机的检修工作，熟悉起重机经常发生故障的位置以及经常发生的故障问题，并需要具备一定专业能力对其加以处理。与此同时，也要做好相关的保养工作，保证相关部件的清洁，针对一些存在问题的部件需要予以更换，确保起重机处于一个良好的工作状态，随时可以投入到工程施工中。

参考文献：

[1]杨坚.试述预知维修在起重机设备管理中的应用[J].决策探索（中），2018（08）：57-58.

[2]梅应虎.桥门式起重机使用、预防性维修与吊装安全管理探讨[J].中国特种设备安全，2017，33（02）：66-70.

[3]孙强.预知维修在起重机设备管理中的应用探究[J].化学工程与装备，2017（01）：147-148.

[4]李腾龙.浅谈起重机的维修管理和故障排除[J].科技与企业，2016（04）：187.

[5]朱性建.起重机维修管理要点和事故排除[J].科学之友，2011（08）：41-42.

作者简介：王坚（1987-01-27），男，汉族，中国，河北省唐山市人，就职于唐山港集团港机船舶维修有限公司，大学本科学历，中级工程师，2009年6月毕业于河北师范大学机械制造工艺教育专业，研究方向，港口起重装卸设备及工艺，岗位技术组长。