詹俊峰

摘要：化工设备的管理关系到化工生产能否高效、安全地进行。因此，要从检测和员工操作使用等方面进行严格监管，加强培训，提高员工的技术操作水平。化工过程和化工设备的适应性是生产设计中的重要内容。员工要准确控制设备的参数，保证设备的安全运行，为化工行业的发展做出自己的贡献。

关键词：化工工艺;化工设备;设计

从某方面来讲，想要促使化工工艺质量的最大化提升，就必须注重每个小细节。因此，本文就适应性、创新的目标展开一系列讨论，希望通过不断的实践以及合理运用来解决化工工艺中所遇到的问题，提高工艺的使用效果。本文主要分析探讨了化工工艺与化工设备的适应性设计，以供参阅。

1化工工艺与化工设备的基本概念

化工工艺就是化工生产的技术，借助化学反应将原材料转化为既定产品的过程，化工工艺包含三个方面的内容，对于原材料进行处理，化学反应过程，产品的精炼提纯过程。

化工设备指的是在化工生产中必须要使用到的设备，随着化工行业的不断发展，化工设备的种类逐渐增多，例如容器类，分离塔器类，换热器类，结晶设备等等。

2化工工艺与化工设备适应性设计的必要性

2.1 通过化工工艺以及化工设备适应性设计能够将化工生产效率提升

通过化工过程和化工设备的适应性设计，可以进一步提高化工生产效率，通过适应性设计可以大大提高化工生产的生产效率。特别是设计人员根据化工设备的实际情况进行设计工作。要结合适应性原则，促进化工设计更加科学有效，不断改进化工设备的操作过程，提高化工设备的性能将进一步提高化工生产效率和化工产品质量，从而保证化工企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

2.2 通过化工工艺以及化工设备适应性设计可以提升设备的实用性

推进化工工艺改进和化工设备适应性设计，可以进一步提高化工设备的实用性。纵观传统化工生产，由于工艺设备缺乏适应性设计，导致化工设备不能充分发挥其生产优势。通过适应性设计的有效发展，石永新对化工设备的认识不能得到充分发挥。化工企业可以结合自身的生产实践，开展适应性设计活动，使保证与生产需要相结合。

2.3 通过化工工艺以及化工设备的适应性设计可以提升化工检修效率

通过适应性设计，可以进一步提高化学维修的效率。化工行业本身就是一个高消耗行业，生产过程中有很多种项目。因此，化工設备的运行效率对化工企业来说非常重要。通过工艺生产和设备运行的适应性设计，可以大大提高设备维护的效率。

3化工工艺适应性

3.1 化工设备结构防腐设计

化工产品生产过程中，很多生产过程都存在高温高压环境下，因此，必须采取必要的防护措施进行安全事故的预防。另外，由于化工产品生产过程中有时会基于工艺对设备的高标准，比如设备的耐腐蚀性。因此，适应性设计中结构防腐也是重点，是出于对安全生产与高效率生产的考虑，对于化工工艺与化工设备，都需要与企业安全生产的标准相符合。比如，作为化工企业生产中普遍应用的反应釜，其会与很多化学原料产生反应，这就要求在实际生产中要重视化工原料与反应釜容器的化学反应，如腐蚀性、高温高压等情况，对反应釜都造成了一定的损坏，长期积累会造成反应釜的变形、裂缝与砂眼等。因此，也需要对相关的设备采取必要的防腐措施。化工企业中涉及了许多的化学原料与设备，因此，在设备等的投入之前，就应该对高温高压、防腐等情况进行分析，保证设备的安全运行，实现对设备的保护，保证设备的使用寿命，从而使化工工艺与化工设备的适应性更高。

3.2提升化工工艺的安全性

在化工生产过程中，为了实现化工生产效益的最大化，保证生产工序和设备运行的安全非常重要，这也是化工企业可持续发展的核心目标，提高安全生产的重要性，确保工作中的生命财产安全。压力容器是一种常见的化工生产设备。在设计过程中，要认真分析化工设备的结构和性能，规划化工工艺要点，实现化工工艺的合理调整，提高化工设备的运行水平，从而减少安全事故，降低化工生产过程的能耗水平。

3.3科学的参数控制

从某方面而言，对于化工工艺参数的严格化控制，提升化工生产安全系数的提升，具有至关重要的价值与意义。确定化工生产过程中的物料分配比例参数、流量参数、受力参数、温度参数等工艺参数，确定具体的工艺参数，需要满足物料的反应速度、平衡转化、分离、循环等要求。需要以当前工艺要求为前提，创新化工工艺。在进行烧碱蒸发的过程中，要求蒸发设备能对蒸发器的压力和温度实现精准控制，要注意蒸发设备的压力数据、温度数据是否合理，这对整体工艺水平的影响非常大。

3.4  化工设备的适应性设计

化工设备的适应性设计。首先要将生产中使用设备的安全性提升。化工设备作为化工生产的基础性物质，在化工生产过程中容易受到外界因素的干扰，例如温度，压力等等，导致设备发生变形，泄露等等。其中化工设备的安全性能是导致化工事故发生的重要原因之一，所以在设计化工设备参数的时候要规范设计过程，保障接口位置密封性良好，将泄露、裂缝、变形等情况的发生概率降到最低;要做好化工设备的环保型工作，节能减排是时代发展的口号，化工生产过程也要高度树立节能减排意识，优化化工设备适应性设计过程，在保障化工生产质量的前提下，尽量减少能量消耗，减少设备运行对环境造成污染的情况，保障化工生产活动可持续发展。促进化工设备耐用性提升，将化工设备的使用寿命延长是保障化工企业经济效益的关键，因此化工设备设计过程要将设备的使用寿命考虑在内，设备操作一定要严格规范，设备的维护保养工作也要做到位。

4化工工艺设备适应性的设计

在化工企业的化工生产过程中，硬件系统是化工过程设备，其对化工企业的意义可想而知。化工企业的化工过程是通过化工设备来实现的。化工产品的生产离不开化工设备的正常运行。化工企业的经济效益也通过化工设备的运行来实现。因此，化工设备的设计必须根据产品的具体情况和化工工艺的具体要求进行。只有化工设备与化工过程的适应性相匹配，才能使整个化工生产过程顺利进行。在化工设备的设计中，主要考虑以下因素：合理控制设备中的相关参数，以满足生产的需要;根据化工产品的特点和工艺要求，选择设备生产所需的材料，避免设备腐蚀;改造对原有设备根据化工工艺的变化和新产品的特点适应性强;注重设备的耐久性、环保性和低能耗;尽量使设备与工艺相匹配。

5结束语

综上所述，伴随着时代的进步和发展，为各行各业的发展提供了契机，其中化工工业生产也在不断发展和进步，其生产过程中的质量问题及化工设备的操作问题受到的关注程度越来越高，特别是化工产品本身的质量问题及设备运行中呈现出的安全隐患是广大化工生产管理者面临的大问题，如果结合化工生产的实际需要，促进化工工艺以及化工设备适应性提升，促进化工生产顺利展开，提升化工行业的经济效率是需要重点探究的问题。 本文结合本人多年的工作经验探讨和分析了化工工艺以及化工设备的适应性设计，首先明确了化工工艺及化工设备的基本概念，分析了促进两者适应性设计有效性的意义，最后分析了如何促进化工工艺及化工设备适应性设计的有效开展。

参考文献：

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[2]拱雪.化工工艺与化工设备的适应性设计分析探讨[J].化工管理.2018（05）.

[3]谷曙磊.探讨化工工艺及化工设备适应性设计[J].当代化工研究.2018（05）.