赵玲聪

摘  要：由于现代社会的快速发展，起重机械得到了广泛的应用。它在很多行业都有着非常重要的作用和意义，加强对其设备的安全检查和质量管理有着非常重要的现实意义和作用。在进行起重机械检验的过程中，相关工作人员应当高度重视各个方面的影响因素，针对设备出现的问题进行深入的研究，针对问题产生的原因作出应对措施，保障起重机械的工作效率得到充分地提升，为企业的健康发展提供源源不断的动力。

关键词：起重机械检验过;设备问题;管理

引言

为了保证起重机械始终处于良好的工作状态，需要对系统和系统的整个安装进行全面的分析和研究，并采取有效的控制措施，确保起重机械的安全，并且让机器一直处于良好的工作状态，从而确保安装质量符合正常操作要求。

1起重机械检验工作的要点分析

起重机安装前，必须严格按照基本设计方案和有关规定的要求，对安装过程中的关键环节进行检查。确保起重机械基础的几何尺寸差能控制在一定范围内，并根据垫铁要求检测水平差。起重机械的施工应严格遵循方案中的施工强度，要对吊车的安装技术情况实时掌握，吊装过程中各个核心部件的停放位置、质量以及高度还有臂杆长度的相关数据需要技术人员向吊车司机进行明确。将技术安全措施落到实处就是安装负责人的主要工作，将吊车支脚支撑作业具体到个人，确保支脚支撑的牢固性，并让各个安装环节的人员明确其各自工作的技术要点。此外，要确保塔吊安装人员经受过专业的培训，并且持有相关的作业证书才能够上岗操作，在进行施工过程中必须要求工作人员按规定穿戴好各种劳保用具方可进入施工现场。对于起重机械各个部分的原件在没有得到准许的情况下不允许施工人员私自更换，更换的原件应当要选择厂家配发或者是厂家指定的元件。为了能够确保整个基础设施严格按照施工方案要求进行施工，地基的承载能力不能低于相关的施工标准，并且要确保一定范围内的起重机械地脚螺栓位置。

2起重机械检验过程中设备存在的问题

2.1缺乏检验制度

起重机械在现代社会的生产过程中起着非常重要的作用，可以将工人的劳动强度降到最低，提高生产效率，促进企业的健康发展和进步。但是，在起重机械检验过程中仍存在一些有待完善的地方，成为了影响企业发展的重要因素。比如，一些企业未高度重视起重机械的检查工作，设备所存在的问题多样化。在运行过程中，设备的载荷量较大，若在检验中出现滞后现象，将降低设备的使用效率，缩短其使用寿命。

2.2  检验水平不足

在起重机械检验过程中，如果相关检验人员的专业水平不足，必然会导致对起重机械关键检验点的疏忽，进而留下严重的安全隐患。因此，相关部门应当对企业的专业人员进行不定期的培训，制定好具体的要求，充分保障工作人员具备充足的技术水平。所有从事起重机械检验的工作人员应当充分保障起重机械各项指标能够与国家的安全标准相符合，并且对起重机械检验工作报以高度重视。建立切实可行的检验制度，充分保障工作人员在开展工作的过程中能够富有责任心和积极性。

3起重机械检验过程中的设备管理措施

3.1 加强起重机械作业人员以及设备维护管理

起重机械操作人员在日常工作中起着重要的作用。起重机械操作人员上岗前必须通过国家技术考核，避免起重机械日常工作中的人为问题。并对中国的相关法律和政策有清晰地了解，以便要求各个岗位的作业人员履行该岗位应当履行的职责。要求起重机械的操作人员必须随身携带相关证书，面对监督部门的随时调查应当积极配合。与此同时，不断加强对操作人员专业技能的培训，并且严格要求作业人员按照规范制度进行操作。在日常巡检中，如发现操作人员存在违规操作应当立刻进行制止并落实责任。如果发现可能存在的问题应当及时地通知该环节负责人，如果安全隐患可能造成重大的事故应当叫停作业，并且快速疏散操作人员及时离场。对于起重机械的保养以及日常维护也是起重机械安全运行管理的重要内容，每个季度不少于一次的保养是最基本的。除了每个月要进行的月检之外，要对起重机械的安全防护装置以及主体受力机构部分涂抹润滑油，对设备运行中可能出现故障的部分进行保养维护，保证起重机械可以正常运转。对起重机械的彻底保养应当找寻专业单位定期进行保养，并且对进行保养维护的内容进行详细地登记，保证日后的工作中有所参照。

3.2严格遵守相关安全标准进行起重机械检验工作

大多数事故的发生是因为没有按照检验工作的标准和规范进行。只有检验人员严格遵守标准，减少人为因素造成的安全事故的发生，才能更好地开展检验工作。例如在对大电容器进行检验时，检验人员要在检验工作开展之前，查看起重机械是否处于断电的状态，然后对电容器放电的程度进行检测，做好相应的措施，确保不会影响到检验人员的检验工作。 只有将前期的准备工作做好，才不会出现因为人员疏忽导致意外发生，检修人员才能准确地对起重机械的线路布局和磨损情况进行检查，避免发生漏电事故。另外，对于常见的危险源进行排查时，检验人员可以根据以往的相关案例作参考，不仅能提高检验工作的效率，同时还能实时更新检验工作的数据， 确保数据的准确性，促进检验工作的发展。

3.3起重机械故障发生的解决对策

（1）滚轮和滑轮。企业要时刻关注起重机械的运行状况，加强对起重机械人员的维修能力和意识的培训，充分掌握惰轮组的使用方法，及时维修或更换惰轮组和滑轮。以减少对卷筒及滑轮的影响。由于皮带轮故障，起重机仍在运行。（2）钢丝绳。企业在使用起重機械时应注意钢丝绳的质量控制，以确保钢丝绳能满足工作需要，避免人员伤亡。另外，应注意使用润滑油以减少起重机摩擦对钢丝绳的影响。（3）制动器。操作人员应采取科学合理的计划，及时检查制动器，以确保制动器能正常工作。另外，有必要根据制动器的特定工作条件来维护制动器，以消除制动器中可能的部件并避免制动器故障。（4）减速器。减速机故障的主要原因是齿轮问题。在减速机的维修中，企业有关部门要注意齿轮的加工。维修人员应充分了解润滑油在工作中的作用，并科学合理地使用润滑油保养减速器。另外，应注意减速机的清洁度，避免外界杂物的影响，以确保起重机械的稳定运行。（5）车轮和轨道。在预防轮轨故障时，企业有关部门和人员应从以下两方面着手：一是要注意轮轨的清洁，减少外界因素对轮轨的影响。二是科学合理地设计起重机，减少轮轨磨损。

结束语

为充分保证起重机械的检验效率得到充分提升，相关工作人员还应对设备存在的问题进行深入分析，并提出相应的管理措施。我们要充分认识到起重机械的检验是可以顺利进行的，相关工作人员的研究必不可少，相关部门同样应当切实重视其检验工作，做好相应的衔接工作，加强对各种安全隐患的重视，对可能存在的安全隐患进行全面的排查，真正为人民的生命财产安全提供有效地保护。

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