徐文胜

摘要：相对于一些锅炉压力容器生产相关的企业而言，利用无损检测技术对压力容器的定期检测具有非常重要的作用。无损检测技术不仅可以保证企业在生产方面的安全性，而且还确保生产产品的质量和效率。因此，本文对锅炉压力容器无损检测的质量管理措施进行了简要分析。

关键词：锅炉压力容器;无损检测;质量管理措施

1无损检测的优势

1.1保证压力容器质量

无损检测需要充分保证压力容器的质量，它不能够损害或者是影响到检测对象使用性能的。无损检测是对生产过程的全面检验，对压力容器的半成品、成品和有质量问题的压力容器进行检验，在检测的过程中及时发现问题，保证压力容器在经过检测之后仍然保证完整的结构，保证压力容器的质量。

1.2确保压力容器使用的安全性

随着时间的不断推移，压力容器也会在后续的使用过程中不断失去效果。为了保证压力容器的操作不受影响，这个时候就需要使用无损检测了，通过无损检测，可以避免压力容器的结构受到损坏，并能及时发现压力容器的缺陷，确保压力容器的使用和使用安全。

1.3优化压力容器制造工艺

在制造压力容器的时候，为了了解制造过程是否满足生产压力容器的要求，这个时候就有必要对制造过程进行全面评价。在这个过程中，通过无损检测可以有效的对制造过程进行判断，识别制造过程中的缺陷，并可以根据已经得到的检测结果进行压力容器制造技术的改进。

2锅炉压力容器无损检测的要点

2.1 DR射线检测

在应用无损检测技术中，普通射线检测就是可以运用X、R射线，穿透所检测压力容器试件，并且运用胶片可以成功记录信息仪器相关材料的无损性检测技术手段，DR技术作为射线的晋级技术作目前也开始在各领域进行应用。DR技术基本原理即器件在经过X或R射线曝光后，X或R射线光子直接转换为电信号，直接进行观察，判断压力容器的缺陷问题。

优点：具有在强磁场中稳定工作的能力，动态范围可达到12Bit，可一次性实现透照厚度变化大的工件和成像检测，且实时动态效果可在射线检测同时进行检测结果评判，及时告知或传输给使用厂方;系统的自动化程度高，检测速度快一般检测时间2～10s，因不需要电源，可以极大提高野外探伤的效率，降低成本;对在运行介质为气态或液态状态的压力管道，进行DR技术检测时可不拆除保温或保冷优点，极大减少了使用厂方设备维护费用。

2.2漏磁检测

漏磁检测是指在铁磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁场，通过检测漏磁场来发现缺陷。压力容器检测中常用的磁粉检测技术也是一种漏磁检测，但习惯上人们把用传感器测量漏磁通的方法称为漏磁检测，而把用磁粉检测漏磁通的方法称为磁粉检测，且将它们并列为两种检测方法。其原理是利用励磁源对被检工件进行局部磁化，若被测工件表面光滑，内部没有缺陷，磁通将全部通过被测工件;若材料表面或近表面存在缺陷时，会导致缺陷处及其附近区域磁导率降低，磁阻增加，从而使缺陷附近的磁场发生畸变，形成漏磁通。

优点：易于实现自动化，漏磁检测方法是由传感器获取信号，然后由软件判断有无缺陷，因此非常适合于组成自动检测系统，实际工业生产中，漏磁检测被大量应用于钢坯、钢棒、钢管的自动化检测;较高的检测可靠性，漏磁检测一般采用计算机自动进行缺陷的判断和报警，减少了人为因素的影响;可实现缺陷的初步定量，缺陷的漏磁信号与缺陷的形状尺寸具有一定的对应关系，从而可实现对缺陷的初步量化，这个量化不仅可实现缺陷的有无判断，还可对缺陷的危害程度进行初步评价;高效能、无污染，采用传感器获取信号，检测速度快且无任何污染。

2.3相控阵检测

超声相控阵技术经历了几十年的发展，初期主要应用于医疗领域。后来随着技术的进步和成本费用的逐年降低，特别是数字电子和DSP技术的发展，使得精确延时越来越方便，并逐步解决了系统的复杂性、固体中波动传播的复杂性等问题，使超声相控阵技术在工业无损检测应用发展尤为迅速并应用越来越广泛。工作原理超声相控阵是超声探头晶片的组合，由多个压电晶片按一定的规律分布排列，然后逐次按预先规定的延迟时间激发各个晶片，所有晶片发射的超声波形成一个整体波阵面，能有效地发射超声束的形状和方向，实现超声波的波束扫描、偏转和聚焦。它为不连续性的形状、大小和方向提供出比单个或多个探头系统更大的能力。

优点：可以检测复杂形状的物件、检测范围更大，检测精度更高，并且可以提供更多的数据给检测人员，帮助检测人员判断缺陷性质。

3锅炉压力容器无损检测的质量管理措施

3.1保证检测质量符合相关规定

锅炉压力容器或多或少都会有一些缺陷，并不存在完全没有缺陷的产品。为此，相关部门对其质量检测也具有较高的要求，同时也提出了一系列的规定，其中存在的缺陷只要能够在规定允许范围内，就可以断定为合格产品。然而一旦出现严重的缺陷问题，就会断定为不合格产品，以此来决定是否返修或者报废。在对其检测时，应当深入了解其相关规定，并且对其进行自检、专业检测、相互检测等多种方式进行共同检测，并且有专业人员进行检测工作，进而为锅炉压力容器无损检测提供保障。

3.2检测方案的制定

在进行锅炉压力容器检测时，需要较高的技术，是一项比较复杂的工作，为此需要制定良好的检测方案。就目前而言，对其检测的方法比较多，然而这些方案各有各的特点，每一种方式都不能够适应全部的缺陷检测，比如超声波检测适用于钢板分层和钢板折叠等问题，然而针对奥氏体不锈钢表面产生的问题进行检测应当使用渗透检测。在方案定制前，應当对需要检测的锅炉实际状况进行详细的分析，对产品规格、生产标准等进行了解，同时结合锅炉的材质、设计以及工作环境等因素以此来制定出最相应的检测方案。

3.3选择相适应的检测设备、设施和器材

在开展锅炉压力容器检测的工作中，使用相关设备、设施以及器材都是不可或缺的，在选择这些设备器材的时候，需要结合相关检测方案和实际情况来选择最合适的检测器材，并对其进行前期检查，进而保证所选的设备能够正常运行，一方面确保检测结果的精准性;另一方面能够保证检测人员的人身安全，在此基础显示出锅炉的真实情况。

3.4保证检测人员具有相关资格

在锅炉的检测工作中，检测人员专业素质直接影响着锅炉检测的质量效果，若是工作人员对检测方案不了解，也就不能够严格按照制定的方案进行检测，为此导致检测结果不准确，严重时将会造成人员伤害。为此，在检测的过程中，应当对工作人员资质进行严格要求，确保该人员具有锅炉检测能力，对于用人单位而言，为了满足锅炉不断更新的需求，应当结合锅炉的实际情况对其检测工作人员实施培训工作，以此来确保检测人员技术方面是否满足检测要求。

3.5确保检测结果的可追溯性

在进行检测中，需要对检测过程实施全过程跟踪记录，为检测结果的可追溯性提供保证，其中包括检测详细记录、检测报告、质量控制、记录保管等相关内容。通过对检测结果实行可追溯性记录，可以使检测工作效果控制在方案标准范围内，促使检测中的各项环节能够满足预先制定的方案要求，进而保证检测质量。

4结束语

总之，在未来仍然需要深入研究无损检测技术，从而将该技术应用于压力容器检验中，可以最大化降低检测成本，提高技术检测效率和检测结果精准度，促进应用行业的更好发展。

参考文献

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