徐宝贵

摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。伴随我国工业的持续发展，机械制造获得了高效发展，人们对机械制造多样化功能的需求不断提高。在开展机械制造工业过程中，机械制造加工工艺的合理性引起了人们的高度重视，在完成机械制造多样化与多功能的同时，应该有效确保机械制造的合理性。本文就机械制造加工工艺合理化的机械设计制造展开探讨。

关键词：机械制造;工艺;合理化;机械的设计

引言

在科学技术多元化发展的背景下，机械制造技术的水平不断提高。在一定程度上，该领域的智能化机械设计以及生产水平取得了很大的成果。即使跟发达的国家相比较还是属于发展缓慢的，但如果跟之前比较有很大的进步的，并且取得了巨大发展以及突破，自动化贺智能化都已经实现了。可见，在智能制造时代的背景下，可以从技术机制的构建、创新、发展等方面入手建立机械设计技术优化的体系，也与国家环保设计相呼应。根据以上情况，更加保证了技术的应用效果，从而实现了社会的效益和经济效益的双赢。

1 机械制造工艺的要点

1.1制作程序及技术程序

制作程序指按照设计要求把原材料加工成为成品的过程，加工方法既有机器加工，也有人工加工，完成一个成品制作需要多步加工程序。影响机械加工成果的因素是材质和自动化程序，材质不适宜或者程序有问题都会影响成品质量。人工加工主要在成品后处理或者包装等环节，影响因素是工人操作的熟练程度。技术程序指机器对原材料或者半成品进行深加工，影响因素是机器程序的准确性和设备运行的稳定性。

1.2零件的定位

对于机械制造行业，其中最重要的组成部分就是零件，对于零件要求定位能够准确，这是确保制造工艺精准度以及产品质量的关键因素。对于机械制造加工工作来讲，首先需要做好的工作就是做好零件的定位工作，在进行定位的工作过程中，要去选择的参照物符合条件要求，对于选择的标准应该根据零件的不同种类、零件的使用说明、零件的安装位置来做出适当的变化。

1.3零件装夹

零件装夹是指在制造过程中对零件进行位置固定，零件在机床上固定的稳定性取决于夹具，零件装夹的质量决定了成品的质量。零件装夹包括直接找正式、划线找正式和夹具装夹式等，产品的合格率决定于装夹质量以及合适装夹模式的选择。

1.4分析加工的精度

加工的精度是机械制造注重之一，才能对机械制造的质量进行保障。零件只要出现了失误，因为机械制造中的精度比较高，必定会对于机械的整体使用和安装造成相应的影响，在失误严重的时候还会造成其安全事故的发生。在机械加工的精度管理中就包含对零件形状、尺寸等等的管理，零件也只能有足够的精度，才能使安装工作顺利的往下进行，进而达到提高机械制造的效率。

2 在机械制造工艺当中合理化进行机械设计的措施

2.1设计理念以绿色制造为核心

对于机械制造加工工艺来讲，通过分析当前国内外的机械设计发展趋势可以了解到当前的趋势为绿色制造工艺。所以作为机械制造加工工艺合理化的设计要求，一定要将传统的设计理念摒弃，将设计核心定为绿色制造工艺理念。对于绿色制造设计理念的融入，首要基础是保证企业的经济效益，通过有效结合绿色环保与经济效益实现合理化的机械设计，让企业发展能够稳定有序。对于绿色设计制造理念，可以从以下两个方面来推进：首先，缓解材料浪费的现象。通过了解诸多机械制造企业生产工作过程可以知道，当前原材料的浪费情况较为普遍，原材料的浪费是导致企业生产成本居高不下的重要原因，对企业的经济利益造成直接的损害。因此开展机械设计工作时，要对原材料的类型、特点展开分析，对于剩余、多余的原材料要研究如何进行再利用，将再利用理念融入到具体设计方案中实现材料浪费率的有效降低;其次，加大绿色材料的使用。对于新型绿色材料要加大使用力度，设计时要求将可降解材料、无污染材料融入进去，将产品的环保性能全面提高，为企业获得市场中充足的竞争力。

2.2机械设计制造标准要有效提升

对于机械设计工作，决定产品性能高低的重要因素就是完整的设计制造标准，因此需要采取措施提升标准。对于制造标准，主要内容包括机械尺寸大小、机械尺寸规格、机械尺寸性能等等。因此，在设计环节需要进行设计制造标准的完整、合理化设计，确保整个机械制造过程能够有依据可寻，能够对制造行为加以规范。还有就是，当前机械产品市场对于产品质量有了更高的标准，因此在设计环节需要根据当下市场实际需要来做出改善。通过统一标准来让机械设计与市场需求有效结合，让机械制造企业能够在市场中获得稳定、持续的发展。还有就是，机械产品的质量受零件制造质量的影响，因此必须要对零件制造标准进行严格要求，保证机械产品制造质量与效率能够稳定得到提升。

2.3提高加工的精度

随着生产规模和应用场景的扩大，机械设备的类型也在不断增多。如果机械制造加工工艺存在着偏差和漏洞，就会对机械设备运行的安全性和可靠性造成影响。因此设计人员应掌握其中具体原因和各项影响因素，制定针对性的措施和方案将差别性降到最低，进而有效提高零件的精度。此外，零件加工进度和加工设备之间存在密切的联系，人们应利用指定工具进行测量作业，实现加工的精度的有效提高。

2.4重视机械设计的表面加工工艺

表面加工技术是提高加工质量的重要因素。表面质量评价指标是评价机械零件质量的关键。这一指标又被叫做“微观不平度”，它会对加工零件的物理和化学性能、应用寿命和安全可靠性产生直接影响。在开展机械制造的时候，必须确保零部件表面的质量，同时需要重视工具的合理选择，也就是说，在加工和制造过程中应用的刀具选择，要最大程度考虑被加工零件的性能。同时对于圆弧半径要求比较大，一部分修光刃的副偏角比较小，站在加工零件的角度来看，可以选择精车刀或宽刃精刨刀进行应用，以此来提升部件加工的品质。此外，还应该重视对切削条件的选取。由于加工零部件在选择材料时具有差异性，因此切削速度的需求也各不相同。使用合适的切削方法，能够让零部件在通过切削后，提高其表面质量。重视切削条件是提高零件切削质量的重要途径，能够减少进给量。往往在零件切割完成后，表面形状会发生各种程度的改变。所以，在开展机械零件加工工作的过程中，应该良好控制刀具表面的宽度磨损，还应合理地评估切削参数。一般来说，如进给量小，就必须加快切削速度，选取高效的切削液能够提高切削质量。

结语

综上所述，机械设计人员要在设计时考虑到机械制造工艺，包括工序、定位、精度、零件装夹等。然后，在设计时同步考虑加工，这样就能够用机械制造的思维来审视工件设计的合理性。当机械设计的合理性提升，机械制造的困难则会降低，工件的合格率也会提升。因此，机械设计人员要丰富自己的机械制造工艺理论知识，了解工艺的实际情况，明确零件的加工工序，同時要对材料学和结构力学有深入的了解，通过灵活运用材料和力学知识来提升设计水平，降低制造工艺的难度。

参考文献

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