张浩然

摘 要：石油资源一直以来都是我国供不应求的不可再生资源，尤其是近年来我国经济的迅猛发展，导致我国的石油用量长期依赖进口。同时国内石油生产的损耗严重，造成了巨大的石油浪费，也对环境产生了一些影响。所以提高国内石油产量、降低采油过程中的石油损耗是目前我国石油生产的重要内容。

关键词：采油生产;节能降耗技术;探究分析

1998年以来我国的石油进口量就已经开始高于国内的石油产量，造成这个原因的主要因素有二：一是国内对石油的需求供不应求。二是国内的石油浪费太多。在石油生产的过程中，每一个生产环节都会造成一定的石油损耗，这是不可避免的，但是我们可以利用各种手段，减少各个生产环节的石油损耗，提高石油的产量。

1 石油开采的流程

石油开采的流程主要包括油田的位置勘探、紧接着是油田的地震勘探、接下来就是给油田钻井、在接下来就是录井和测井、然后是固井、完井、射孔，最后开始采油工作。油田的采油工作流程是这样的：将原油从油层中提取出来，然后将原油和其他副产品进行油气集输工作，分离石油中的天然气，在这个过程中需要对原油进行脱水工作，因为原油中水分含量过多不仅会影响原油的质量还会在运输过程中造成原油的大量损耗。油气集输流程的步骤很多，在对原油进行脱水脱气处理后，需要将原油进行气液分离，将不同形态的石油用不同的管道进行运输，最后采油人员会对石油进行油气计量工作，详细记录石油的产量和开采数据。在油气集输环节，石油需要进入转油站和联合站进行脱水工作和原油稳定工作，在这个过程中，原油会出现大量的损耗。进行初步处理的原油还不能直接进入销售市场，还需要进行深加工，我们称之为炼油工作。在炼油工艺中，需要对原油进行蒸馏工作和二次加工。在这个过程中，原油需要经过一个有一个的泵和压缩机，在炼油工作完成后，原油就可以开始投入市场了。在整个采油过程中，我们可以看见原油开产的复杂性，在原油开采过程中需要对原油进行各种运输和处理，在这些过程中原油的损耗高达3%，所以我们需要优化石油生产流程，降低石油生产损耗，实现采油节能。

2 石油生产过程中的节能损耗措施

2.1 水力压裂过程中的节能措施

水力压裂工艺的核心采油思路就是在油井中注入大量的压裂液，迫使井底的压力升高，是油井裂缝不断增大，最终改变石油的渗流，增加油井的产量。这注水加压的过程中，主要有两个关键地方需要进行采油节能的相关措施。

2.1.1 节能措施是对油井进行节能采液技术

在传统的注水采油过程中，工作人员需要为油田钻井，钻井数量很多，而且每一个井都有自己不同的作用，比如资料井，就是为了获取石油当地石油开采的数据和资料，为正式开采做准备。然后是生產井，是石油开采的主要油井，然后注水井，注水井的主要作用是向石油层注压，提高石油的生产产量，接下来检查井，主要是用来分析石油的组成成分和结构，确定石油的冶炼方向。节能采液技术就是对这些油井进行经济效益的分析，尤其是对注水井和生产井产能的分析，需要相关的专业人员对注水井和生产井做好市场的调研和分析，对失去开采经济价值的油井进行及时关闭，对经济效益和石油产量出现问题的油井进行开采流程的调整和战略性转移，减少因为油井质量问题而导致石油开采过度浪费的情况，在分析油井的经济价值之后，采油工作需要进行相关的战略调整，放弃掉产油低，损耗大的油井，同时才有人员还需要重视对油井酸化的处理工作，酸化处理工作也是节能采液技术需要重视的一个问题。油井酸化处理提高油井的产量主要原理是将石油层的岩石进行化学处理，将岩层转化为易溶于水的其他化学物质，这样就可以增加油层的渗透性从而提高石油的产量。油井的酸化处理主要分为砂岩地层的酸化处理和碳酸盐地层的酸化处理，在进行孙化处理之前，采油人员需要先分清油井周围地层的岩石结构，选择合适的盐酸，同时要避免酸化处理太过接近油层深处，以免降低酸化效果。酸化处理可以增加油层的产量，降低原油的含水量，能够起到油水分离的作用，有效的降低了石油的损耗。

2.1.2 做好节能注水工作

首先需要进行注水井的参数分析，优化钻井布局，这样做可以使地下油层底部的受力更加平均，方便控制油井的出油时间，减少油井的外渗作用。同时采油人员还应该进行周期采油的方式，保证水力压裂工艺的有效性，因为如果长期采用注水采油法，就会导致油井内部的渗透性失衡，超出油井的承受范围，久而久之原油的产量就会逐步下降，出现大量的浪费情况。进行周期采油也是为了增强油田的使用年限，并且在周期轮换期间，采油人员还可以重新测量油井的上限压力，调整油田注水的强度。同时采油人员还需要根据采油的实际情况对注水井的数量进行控制，在注水过程中选择体积小的注水泵，延长注水时间。同时还要注意到原油运输过程中的资源损耗，采用节能功效更显著的加热炉或者其他保温材料，提高原油的输送效率，以达到降低原油损耗的目的。

2.2 油田电力节能降耗工作

电力是现代油田开采过程中不可替代的重要工具，电能的使用规划与石油生产的成本有直接的联系，所以油田降耗工作首先要解决电力节能问题。油田的电网系统主要构成有发电、供配电、用电。油田对电力的使用情况存在着明显的问题，由于油田大多采用火力发电，在发电过程中经常会出现火力发电不充分，燃料燃烧不彻底的情况，这样就会降低热能转化为电能的效率，导致能源的大量流失。在采油供电过程中，变压器的维护工作不及时、变压器设备性能的落后都会引起都会造成能源的损耗问题。因为油田的电网系统基本上自给自足，所以变压器的性能和工作效率关系着整个油田的电力配送。在配电过程中，高耗损配电变压器是油田电力的主要耗损点。在电力的使用过程中，抽油机的选择问题与电力耗损息息相关。尤其是早期就开始工作的油田，其抽油机的配备还比较落后，早期的抽油机对电能的耗损高，工作效率却比较低，与此同时，地面注水系统的泵机对电能的损耗也很高。所以油田电力节能降耗工作需要从以上三个方面着手进行降耗处理。

首先油田企业需要仔细分析油田电网系统的耗损点，针对各个电能耗损点实施精准化管理，将节能管理落实到机器和个人。同时油田开发企业需要引进优秀的油田电网管理人才，制定一系列的节能耗损的管理制度，并收集电网系统的用电数据，计算出发电、供电和用电环节的能源利用率，找出能源利用低的环节，进行相关的管理政策制定，提高能量的利用率。其次，石油企业应该重视对电网的管理，石油企业应该顺从现代社会的发展趋势，积极引进先进的电网管理模式，做到电网智能化管理，由计算机计算并分配各个子电网的电力分配情况，提高电网的管理水平。同时企业还需要对内部电网进行整理，对很多线路铺设不合理的地方进行计划整改，加强电力系统中各设备之间的联系，提高设备对电力的利用率。接下来石油企业还要重视对设备的维护，针对火力发电燃料燃烧不彻底的情况，及时的进行反应炉的检修工作或者直接替换一个反应更彻底的发电设备。针对供电环节，石油企业需要及时的进行配电变压器的替换工作，将高耗损的配电变压器就进行整改，更换更适合的变压器，同时企业还要增强对变压器的维修工作，以免变压器由于使用时间过长而出现不必要的能源损耗。针对用电环节，重视抽油机和泵机租的基本参数，及时的替换效率低、耗能大的机组，企业要积极的使用市场上性能更好、耗能更小的抽油机组和泵机组。

3 结束语

采油生产的节能降耗是现在以及未来石油生产的主流方式，目前国内石油生产过程中的耗损仍然十分严重，采油部门应该尽快的警惕起来。石油是不可再生资源，我们又不可避免的需要他，节源就是最好的节省方法。所以采油部门在采油过程中需要引进先进的节能损耗理念和方法，加强对采油生产的节能措施。

参考文献：

[1]李盼，汪鸿鹏，李超，等.抽油机节能方法探析[J].化学工程与装备，2018（02）：11-12.